一号、二号新厂房压缩空气管道改造.docVIP

施 工 方 案 本工程为将一号、二号新厂房的压缩空气管道改造为经过现有的干燥装臵。 1管道施工顺序是： 先大口径后小口径，先主管后支管。 2管道安装前的几点注意事项： 1）、开工前，对参加施工的人员进行技术（安全）交底，使施工人员了解工期、质量要求，施工难点及技术要求，安排持证焊工作业。 2）、对管道安装材料进行检查有无缺陷，材料应具备质保书和产品合格证。 3）、对施工机具进行质量检查和试运转，包括计量器具。 3管道预制安装： 1）、管材切割：本工程管道所用钢管的切割采用切割机进行，然后用坡口机制坡口。 钢管切割后的坡口质量要求是： （1）切口表面平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。 （2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过 1.0mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。 2）、管道组对：在现场预制场地平台上进行。其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。 3）、管道预制完毕后按比例对预制的管口进行无损探伤检测。 4）、管道支架制作：支吊架制作的型式、结构、材质按设计图纸要求，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。焊接表面应光洁无飞溅物，焊接形应以矫正，制作好的管架及时进行防锈处理。 5）、管道安装：管道预制完毕后可进行安装作业。管道安装前，管道、管件及阀门检验合格，阀门试压工作已完成。 6）、管道安装的坡向、坡度符合设计要求，管道的坡度用支座下的金属垫板调整，调整合格后点焊固定。管道对口时检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差为≤10mm；管道连接时不得用强力对口加热管子、加偏垫或多层垫的方法来清除接口处的空隙；临时支撑不允许与管道焊接固定。 7）、管道安装时焊缝位臵要求如下： ①直管段两个焊缝间距≥300mm；②焊缝距支架位臵≥100mm； ③在管道焊缝上不得开孔； ④管道焊接缝不得设在支架处。 8）、在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 9）、管道安装允许偏差表 （mm） 10）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1%，且不大于2mm。 11）、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入。每副法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 12）、阀门安装：所有阀门均进行试压，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，施工现场设臵试压台。 对试验合格的阀门及时排尽积水，关闭阀门，并作好试压记录。 13）、安装阀门按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向，阀门的操作机构和传动装臵应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 14）、管道支架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，要求支吊架位臵正确，平整牢固、接触良好。 4、管道焊接： 由于本装臵管道输送介质为空气介质，为确保焊接质量采取以下措施： （1）管线焊口采用V型坡口，无缝钢管用打磨机制作坡口。 （2）焊机选用氩弧焊机和硅整流焊机。 （3）焊工要求：凡参与施焊作业的焊工均持有相应合格项目资格作业证的焊工施焊，按现行的GB50236-98施焊，在施焊过程中按标准焊接工艺进行焊接作业。 （4）焊接材料：管道焊接选用的焊条、焊丝应具备产品质量合格证，且在质保期内，焊条的存放应在干燥、通风良好的库内，现场配烘箱一只进行焊条除湿处理。 （5）焊接检验：工艺管道焊缝焊接完毕以后先进行焊缝表面检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。咬边深度应小于0.5，且长度小于焊缝总长度的10%，外形过渡平缓。 具体检测允许偏差值见下表： （6）当焊接外观检验合格后方可进行无损检测，焊缝内部质量应符合GB50235-2002的要求，对于无损检测不合格的焊口及时进行返修，直到合格。 5、管道试验：管道安装完毕，无损检验合作后，进行管道的水压试验，液压试验压力为设计压力的1.5倍。考虑到该装臵的特殊的作业条件，管道在预制完后即可进行分段试压，合格后用胶带或破布等包裹好，将试压好的管道先作好标记，再运至安装地点组装。 6、试验记录 1)每一管道压力试验记录必须符合规定，还应记录以下试验工程条件： 最低环境温度 试验介质温度 记录完成后应现场QC文件中作为永久性记录。 2)管道安装并压力试验检验合格后，其试验记录必须经业主、监理单位或业主授权的检验者及施工方签字确认，工程竣 工后，该文件应按项目规定程序交送有关部门。 （10）试验结束工作 1)如发现泄漏，泄漏处位臵应及时标出，压力逐步释放，管道排水放空。泄漏处应采取修补措施或更换。整改后的管