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煤磨操作规程补充规定1、根据煤挥发分控制出磨温度表；烟煤原煤挥发分（%）小于20%20%-25%25%-30%30%以上出磨温度控制65度65度60度55度-60度无烟煤出磨温度控制70度以下2、突然断煤处理；烟煤挥发分小于20%时，断煤处理时间大于10分钟，或出磨温度高于70度则立即停磨处理；烟煤挥发分20%-25%时，断煤处理时间大于8分钟，或出磨温度高于70度则立即停磨处理；烟煤挥发分25%以上时，断煤处理时间大于5分钟，或出磨温度高于65度则立即停磨处理；无烟煤断煤处理时间大于10分钟，或出磨温度高于80度则立即停磨处理；3、原煤仓仓位规定；1、交接班时保证仓位在一半以上，磨机运行中严禁空仓交班。2、当班料位：1#原煤仓保持5m以上；2#原煤仓保持在0.5m以上。3、如果原煤取料机和原煤输送设备有故障和异常，不能保持规定仓位时应及时电话通知梁家红。4、磨机运转时各参数的控制范围：1#煤磨运行参数：（1）喂料量：20～28T/H（2）入磨风温：180～450℃（3）出磨风温：磨无烟煤时＜70℃（4）入磨压力：-250～–500 Pa（5）出磨压力：-1600～-2000Pa（6）磨机电流：≤36A（8）袋收尘入口气温：55～65℃（9）袋收尘灰斗温度：70℃（10）煤粉仓温度：≤65℃（11）袋收尘出口气温：≤65℃（12）袋收尘入口负压：-3～-4.5Kpa（13）排风机入口负压-3.5～-5.5Kpa2#煤磨运行参数：（1）喂料量：20～35T/H（2）入磨风温：180～450℃（3）出磨风温：磨无烟煤时＜70℃（4）入磨压力：-250～–700 Pa（5）出磨压力：-2700～-3500Pa（6）磨机电流：≤40A（8）袋收尘入口气温：55～65℃（9）袋收尘灰斗温度：70℃（10煤粉仓温度：≤65℃（11）袋收尘出口气温：≤65℃（12）袋收尘入口负压：-3～-4.7Kpa（13）排风机入口负压-3.5～-5.5Kpa5、异常情况的分析及处理序号设备现象原因处理方法1煤磨电机跳闸1） 因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车；迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀；煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车；煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下；b排风机系统及煤粉输送系统设备停车。2煤磨排风机电机跳闸1） 煤磨及喂料系统设备因联锁而立即停车；立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低磨 头气温。按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使其余 设备停车。3煤粉输送设备电机跳闸1） 全关煤磨排风机入口阀门，停排风机。因设备间的联锁关系，煤磨及喂煤设备立即停车，并切换至辅传动，并按正常停机进行操作。4煤磨1）突然断煤1）磨头仓堵塞。2）入磨溜子堵塞；3）电动翻板阀堵塞；4）原煤输送线故障。1） 打开煤磨磨头冷风阀，使磨出口气体温度在70℃以下；如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作；如处理时间超过10min需停磨。2）磨机堵塞1）烘干仓堵塞，原煤水份过高；2）粉磨仓堵塞，喂料过多。1） 迅速停止喂料；风量维护正常；当磨尾气体温度有超过70℃的趋势时，关小 热风阀、开大冷风阀，使磨头气温降低。3）磨机内部着火1）磨出口气温突然高于80℃；2）磨筒体上油漆剥落。1） 立即停磨，关闭磨机进风口阀门；迅速查明着火点；立即向磨内喷入CO2气体或喷水。5袋收尘1）出口气体温度上升报警1）堆积的煤粉自然；2）出磨风温控制过高。根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低；确认有着火现象时，系统紧急停车，关闭袋收尘进出口气阀，向袋收尘内喷入CO2；启动袋收尘下输送设备，外排出煤粉。2）灰斗内煤粉温度上升报警堆积的煤粉自然；系统紧急停车，停清灰系统，关闭袋收尘进出口气阀；喷入CO2进行灭火；启动袋动尘输送设备，外排出煤粉6防爆阀1）系统负压急剧下降；2）爆炸声。防爆阀阀片破损；漏气和煤粉外溢；3） 设备磨擦撞击产生高温或火花引起爆炸。煤磨系统紧急停车；进行外溢煤粉的清扫工作；在现场确认设备内着火情况，如内部着火，则将着火煤粉排出之后再处理；修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰损坏则进行了更换。6、煤磨运转中的检查与调整由于煤磨生产的煤粉不但要满足窑、炉对煤粉质量的要求，而且还要尽量保持窑、磨同步运行，所以操作参数不是一成不变的，根据化验室检测的原煤水份、煤粉质量、煤仓的料位和窑生产需要与工艺主管和相关领导沟通后作适当调整。