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中央空调网络测控系统应用 摘要：针对楼宇中央空调系统的特点，介绍了其网络测控系统的结构、功能和控制方案，并以实际工程为背景叙述一个中央空调网络实时测控系统实例的设计与实现。 关键词：中央空 调网络测控 控制软件 现场控制器 1 引言 近年来，我国控制技术发展迅速，已由传统的单回路控制、多回路控制、多功能仪表控制发展到计算机自动控制。同时随着网络技术的迅速发展，网络凭借其统一标准和协议，方便的操作及良好的性价比，使得在自动控制中实行计算机网络控制成为一种趋势。 现代化的高档酒店、办公写字楼层出不穷，其楼内空调系统的有效管理和控制显得越来越重要。在传统的管理方式中，通过定期生产报表、运行总结传送等方法获得运行信息，这种管理方式工作量大、效率低、处理不及时。采用网络测控系统可以实现在线管理、远程办公、远程故障诊断、远程指挥调度和管理。本文以实际工程为例阐述了中央空调网络测控系统的设计与实现。 2 系统的构成和工作原理 所研制的网络测控系统应用于天津某机关大楼的中央空调，结合工程设计的要求，本系统主要有以下三级体系构成：现场工作级、监控中心工作站级、远程网上监控级。其工作原理图如图1 所示。 整个系统采用总线式网络结构，远程网上监控级由打印机、数据库服务器、Web 服务器和Internet网络等组成，主要负责数据传输，远程数据查询、修改和数据报表等功能。监控中心工作站级（即上位机）是整个系统的核心，它起到承上启下的作用。采用了Pentium 系列机， 与现场控制器之间通过RS-485 总线进行通信；采用Windows 操作平台，用Visual Basic 6.0 开发控制软件，以图形方式即时地显示制冷系统及各空调机组的运行状态，同时还可以对它们的运行数据进行分析，得出切合实际的运行方案。 现场工作级由制冷系统、空调机组、现场控制器组成，主要负责现场实时数据的采集和实时控制。现场控制器（即下位机）是本网络监控系统的终端控制环节，它以MCS-51 单片机为核心开发，其内置A/D、D/A 并有完善的控制软件，即可独立工作，又可接受监控中心的监督控制。空气处理机组现场控制器的原理图如图2 所示，制冷系统现场控制器的原理图与此类似。其主要功能有： 1定期采集各相应现场数据并存储，定期上传存储的采样数据；2接受主监控机下达的指令，接受主监控机下传的修改后的控制规则；3根据主监控机发出的指令和现场采样数据控制相应调节阀的开度及电磁阀的开关，完成控制任务；4具有即时数据的显示，控制参数的设定（如PID 控制参数、设定温度、开关机时间等等）及参数的在线自整定功能；5越限、故障等报警。 3 中央空调系统的监控 此处结合工程实际主要介绍制冷系统、空气处理机组的监控。 3.1 制冷系统的监控 制冷系统是中央空调的心脏，其主要由三部分组成：主机系统、冷却水系统、冷冻水系统。目前，冷水机组是由设备生产厂成套供应，机组系统本身均带有传感器和控制器，由于各厂家的设备没有统一的标准通讯协议，不同品牌的产品不能与楼宇控制系统通讯，因此设计中一般需另外考虑安装各种传感器以监视这些主机的工作状况。冷却水系统是通过冷却塔、冷却水泵及管道系统向制冷机组的冷凝器、压缩机提供冷却水的。冷冻水系统是由冷冻水泵，通过管道系统连接冷冻机组蒸发器及用户各种冷水设备而组成的。 对这些设备进行自动控制的主要目的是协调设备之间的连锁控制关系进行自动启停，同时根据供回水温度、流量、压力等参数计算系统冷量，控制机组运行以达到节能的目的。其控制原理图如图3所示。 3.2 空气处理机组的监控 在空调系统中，全空气空调系统实际上是通过室内空气循环方式将加热器（或表冷器） 内水的热量（或冷量）带入室内，同时排除室内的污浊空气，并适量补充新风的空调机组设备。其监控原理图如图4 所示。 空气处理机组的主要监控： 1监测空调机组送/ 回风机的运行状态、风机过载报警及手动/ 自动状态。 2监测机组送风温度，回风温度。根据回风温度与设定值的偏差值由预先编制的控制算法控制电动水阀的开度。根据回风湿度与设定值的偏差控制加湿阀的开闭。 3过滤器压差报警，请求清洗或替换服务。 4按程序启停设备，实现风机与电动水阀的联锁。紧急状态下关闭空调机组，实现与防排烟系统的联动。 5冬/ 夏模式自动转换；手动/ 自动/ 设定三种控制模式的转换。 6空调机组所有监控参数在现场控制器屏幕上均可动态显示，并可直接修改参数的设定值。 4 积分分离的带死区的PID 控制算法选择应用 在暖通空调领域，PI、PID 等传统的控制算法一直以来占据统治地位[1]。但在一般的PID 调节控制中，由于系统的执行机构线性范围受到限制，当偏差e 较大时，如果系统在开工、停工或大幅度提降时，由于积分项的作用，将会产生一个很大的超调量，使系统不停的振荡。这种现象对于