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环氧树脂项目的可行性研究报告 （一）项目建设的动因和意义 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能。随着中国国民经济快速、稳健发展，环氧树脂行业国内大部分环氧树脂企业生产技术与国外先进工艺相比尚有一定差距。存在的主要问题是生产装置规模不够经济、产品专用性较低、产品质量稳定性差。此外，产品售后服务及应用的方便程度上也有待提高。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接使用的形式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。例如：飞机、航天器中的复合材料、大规模集成电路的封装材料、发电机的绝缘材料、钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用的胶粘剂、乃至食品罐头内壁涂层和金属抗蚀电泳涂装等都大量使用环氧树脂。它已成为国民经济发展中不可缺少的材料进一步规范中国环氧树脂行业，生产成本过高、环保不合格、产品档次低。2020年中国环氧树脂产能将维持在0万-0万吨，国内市场仍有一定的缺口。? 环氧树脂（ Epoxy Resins ）是热固树脂的主要品种之一，是目前国内热固树脂中发展最快的产品之一。环氧树脂产品具有优异的性能，被广泛地应用于防护涂料、电子、电器封装材料、粘接剂、复合材料等领域。 ????2001 年世界环氧树脂的总生产能力约为 182 万吨（不包括中国）。其中 80-95% 是双酚 A 型环氧树脂。美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高，基本在 20% 左右。西欧、美国、和日本是世界环氧树脂主要生产地区，也是主要的消费地区。其生产能力和生产技术水平均占世界主导地位，总生产能力之和约 130 万吨，占全球总能力的 71% 。 ????2002 年国内环氧树脂生产能力超过 30 万吨，产量约 22 万吨以上，开工率约为 73% 。我国环氧树脂消费领域主要包括涂料行业、复合材料、电子电气行业、粘合剂及其它领域。 2002 年全国环氧树脂总消费量约为 36 万吨，预计 20年环氧树脂需求达 万吨。?，环氧氯丙烷—双酚A型树脂环氧氯丙烷—醇类环氧树脂双键液相氧化制环氧树脂酚醛环氧树脂聚脱水已糖醇环氧树脂氨基苯酚环氧树脂??环氧树脂生产工艺有间歇法和连续法，间歇法正逐年被淘汰，连续法已被世界各国普遍接受。连续法生产环氧树脂工艺技术成熟，易控制，产品质量稳定。因此本项目建议采用连续法生产工艺技术。 环氧氯丙烷—双酚A型树脂操作步骤如下：将双酚 A 与环氧氯丙烷经电子秤计量加入溶解釜，在 70 以上温度溶解 30 分钟，然后送入反应器，加放催化剂、烧碱使物料进行缩合反应。通常反应温度控制在 50 -55 ，反应数小时后，送入环氧氯丙烷汽提塔，回收过量的环氧氯丙烷。然后进入氯化氢脱除塔脱除氯化氢，物料经洗涤后进入溶剂蒸发器回收溶剂，产品送包装工序环氧氯丙烷—醇类环氧树脂由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。操作步骤如下：将醇类、溶剂（乙醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。 将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得所需树脂。双键液相氧化制环氧树脂国内6201、6207系用该法制得的树脂。操作步骤如下：??双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。 4，酚醛环氧树脂操作步骤如下：?? 将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。聚脱水已糖醇环氧树脂操作步骤如下：??1、4；3、6-二脱水-D-山梨醇和环氧氯丙烷，加热，加入