品保工作总结报告.doc

2010年工作总结报告 一、2010年品质生产状况（7月-12月）： 1、全检状况： TOP1：缺亮*1209 占57%；TOP2：按键不良*623 占30%；TOP3：面盖不良*113 占5% TOP1：镜片污染*22 占27%； TOP2：板松动*12 占18%； TOP3：灯不亮*13 占15% TOP1：缺亮*70 占80%； TOP2：缺焊*6 占7%； TOP3：牛角座坏*5 占6% 2、OQC抽检状况：抽检量32批次，批退2批次，批退率：2/32=6.25%。 3、进检状况： 二、目前生产中品质存在现象、以及隐患： 1、进检原材发现不良时只能特采、或挑用。这样的结果无法保证产品品质的同时，加大品管检难度。就拿USB线和磁扣键来说吧，目前所有USB线以及磁扣键均需100%全测才能投入线，挑出不良退还厂商，对厂商没有任何警剔效果，最大也就是换货而已，然后这大大增加了品保人员的工作量。 2、我们产品性能上基本上是没有太大质量问题（目前均采用全检2次以上），但是外观上存在较多问题。为了降低成本的同时有时就得牺牲外观上的品质。就如油价屏的PC板、胸卡的透屏，均存在部份刮伤或污染，如果完全100%以规格检的话，浪费成本太高，所以只能在不良品中挑选较为OK的产品生产，无法确保产品外观品位。 3、关于12月生产多语言胸卡品质存在隐患：出货重复检了8次，前两次生产中文胸卡检验确认OK放置几天后重新烧阿拉伯语程序时，发现3PCS完全不亮。烧写程序及语言写入测试OK后再检测，又发现1PCS完全不亮。放置3天至9号抽检时，发现1PCS完全不亮，后100%重测后放行出货。此次350PCS测8次就有5PCS不亮，是否中文胸卡本身的生产工艺存在不足的地方需要改善，请技术再确认。 4、品管人员不足： ①、目前线上生产均采取全检2次，（第一次为半成品，第二次为成品），抽检1次，本身品管人员加上本人也才两人，加上进料检验，品管人员明显人手不足。 ②、因为有时订单交期均比较紧，为了如期交货，经常会开2组以上生产，造成非品管人员检测，在赶货的同时，就容易造成LOSS。 三、2010年5月31日厂至今，本人工作总结如下： 1、之前文件和规范不完整，目前日光灯、杀虫灯、胸卡、灯杯设计清单、图纸及标准书基本完成。目前还差多语言胸卡，已反馈陈彪制订中。 2、之前无样板比对问题，目前已制做标准样板基本完成，后续如果再有新样品，持续封样，以达到检验时有样可依，提高检验效率。 3、制定了一份较全的原材料进检规格，提高检验效率，避免检验漏失。 4、针对品质数据收集部份，已基本建立。目前以《品管全检单》《材料进检表》《OQC抽检表》《周报》等收集数据，进行分析、处理，通过分析进而改善产品品质。目前已取得较好的成绩，胸卡不良由之前5.6%下降至2.3%，日立工机由之前6%下降至2%，油价屏由之前34.6%下降至12.8%。整体品质处于下降渠道。 5、建立首件检查工序，以确认不良早发现。产品质量的提高，更需要在生产过程中的 控制，检验只是控制产品质量的一个手段，提高产的质量关键是要靠“做出来”。