回转窑的知识.doc

回转窑（Rotary kiln）作为水泥厂设备重要组成部分，其使用寿命得到了广泛的关注，因此今天我们就根据多年的经验探讨一下在使用中怎样有效的保护水泥回转窑，提高其使用寿命。 1、开停是关键，每小时升温D30，保温控制300以上。 　　由于碱性砖的热膨胀系数大，1000的膨胀率大约为1-1.2%，文献指出：“升温至1000且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%-0.4%，为1000下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。但这是在热平衡条件下发生的作用，故特别在点窑时烘窑速度要慢，使窑体温度缓慢上升，才能发挥窑体的补偿作用。”这是使用碱性砖的关键所在，因此《水泥回转窑用耐火材料使用规程》（试行）专门于第五章第一节对窑衬的烘烤和冷却作了明确的规定。在烘窑升温过程中，尤其在砖面温度300—1000区域内，升温速度一定要小于60／h。这在理论上是很清楚的，在执行中确有一定的难度。 　　对于以煤粉作燃料且采用火把点火的窑来讲，难点之一是温度不易控制，因为在回转窑内煤粉能被火把点燃且形成火焰需要一定的浓度，尤其是检修后冷窑点火烘窑时，由于窑内和二次风温度都很低，煤粉燃烧速度和火焰传播速度都较慢，因此着火浓度下限较高，当达到了着火浓度能够点着并形成火焰时，所发出的热量就大大的超过了所需的热量。温度无法控制，一个小时之内砖面温度就会升到500以上，使碱性砖受到了一定的挤压操作。为此，我建议采用双油流油枪，小时喷油量在100—1000kg之间可任意调节，喷咀前压力在1.0-2.OMP之间即可得到满意的雾化，开始时用油烘窑，到一定温度后采用煤油混烧以节约用油。砖面温度超过1000后（在有火焰的情况下砖面暗红色）改为烧煤，可较好控制升温过程。 　　难点之二是每次用10—20几个小时烘窑，生产管理部门在观念上不易接受，有时连推行8—12小时烘窑都有困难。 　　难点之三是不准备换碱性砖时的停窑保温问题，尤其是在事故状态下，都想尽快冷却（包括冷却机，预热系统事故）进去检修，由于急冷使碱性砖受到操作，如上述三方面问题都存在，新换的砖第一次停窑后常发现窑皮带着30—60mm的砖脱落，剩下的砖还可见着明显的横向裂纹。经过几次这种过程的反复，新换的砖可能在几十天内导致发生红窑事故。 　　2、设备是基础 　　要想避免开停车期间急骤升温和急冷对碱性砖的损害，除需要适用的燃烧装置外，更重要的是要认真地执行点火升温和冷窑制度，而设备的长期安全运转则是严格执行点火制度和停窑冷窑制度的基础，如果每次点火升温后都能正常运行一个月以上甚至几个月的时间，那么用于点火升温花费的时间和费用就会变得无足轻重，但如果设备状态不好，每月都要有几次甚至十几次的停窑，就不可能严格地执行点火升温和停车冷窑制度，因为频繁的停窑每次都用二十几个小时左右的时间来烘窑，从时间上，到费用上都花不起，而急骤的升温和快速冷窑必然导致砖的损伤破坏，因此事故频繁的回转窑上，碱性砖的使用寿命不会太长，由此可见，在使用碱性砖的问题上，设备也处于基础地位。 　　3、窑皮是屏障 　　回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的，性砖从以下几个方面进行保护。 　　（1）减少砖内因温差造成的内应力 　　文献指出：“大型窑内火焰温度达到1700以上，如无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为1.163w／mk。而碱性砖为2.67-2.97w／mk。如能经常维持有150mm左右的窑皮，碱性砖的热面温度可维持在600—700，热面层的膨胀率只有0.6-0.7%，而无窑皮保护时耐火砖热面层的膨胀率可达1.5%，后者造成窑内温差压力可达60—70MPa，超过砖的强度，导致砖的开裂和随窑皮的剥落”。 　　（2）减少受化学侵蚀的机率，若用无烟煤可适当放大膨胀缝 　　如果没有窑皮保护，熟料中的液相、熔融盐、燃气中的碱、氯、硫等挥发物质和一氧化碳都会对碱性砖进行侵蚀，使砖结构发生恶化而易遭到损坏。 　　（3）减缓热震的幅度 　　窑皮既然是屏障，自然也是窑内温度波动的缓层，窑温在一定范围内的波动，通过窑皮传到砖面影响甚微，即使是停车冷窑和开车点火升温期间，由于窑皮的存在，一个是减缓了砖热面的升温速度，二是大幅度降低了当窑温达到正常时砖面的温度，降低了膨胀率，因此，窑皮较完好时点火升温可适当加快速度，同时由于窑皮的保护，砖面的热疲劳程度也会明显减轻。 　　（4）窑皮的存在还可减少高温对碱性砖的烧蚀和高温状态下对耐火砖的磨损。 　　（5）窑体表面温度不应超过370，超过了这一温度，应及早采取降温措施。 　　此