杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓施工安全作业规程.docVIP

杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓 施工作业规程 第一章 工程概况 第一节、煤仓位置及工程量： 杨坡堰一矿北丈八井四采区煤仓，上口布置在上仓皮带巷内，下口与+560水平胶带巷相连。煤仓上口为喇叭口状，下大上小，仓身为圆筒形，下口为漏斗状，上大下小。煤仓仓中坐标为：X=107820.1755；Y=88251.8028；煤仓上口底板标高为Z=633.0。煤仓垂直高度为26.6m，仓身断面净直径、编写依据 1、、《煤矿安全规程》、《立井凿井操作规程》等煤仓设计深度为，断面为圆形，断面净直径。煤仓上口0～段混凝土支护厚度00mm，砼标号C2；煤仓～段混凝土mm，砼标号C2；煤仓～段混凝土mm，砼标号C2；煤仓下～段采用混凝土支护，支护厚度00mm，砼标号C20。 支护混凝土混凝土混凝土2）支护材料锚杆：×2000mm螺纹钢锚杆药卷：28×600mm快速树脂药卷 托盘：100×100×mm 工字钢：32#α工字钢，L=6600mm 水泥：由亚美水泥厂生产的标号为P.O2.5普通硅酸盐水泥。 黄砂：由。 碎石：由，粒径20~40mm。 水：水。C20配合比严格执行施工配比单。 在处理围岩时，最大空帮距不得大于1.0m。 （1）打锚杆眼 在岩层中施工时打锚杆眼采用7655型风钻，根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，做好标记，在钻杆尾部用红油漆指示锚杆眼深度。打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。 （2）打注锚杆 安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过专用连接装置安装在搅拌器上，把锚固剂顶推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15~30s，待3min锚固剂充分固化后，再上托盘、紧固螺母，直至紧固达到要求扭力矩为止，托盘紧贴岩面。 三、支护要求 1、锚杆间排距为00×600mm。 锚杆，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力不小于0KN，扭力矩不小于10N.M，锚杆眼深1950mm，角度为75o~90o。间排距误差不超过100mm。质量及要求净半径：000mm，半径允许偏差0～+50mm。 井壁厚度：局部厚度允许偏差-50mm。 表面质量：无明显裂缝。每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。 壁后充填：充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。 接茬：。 表面平整度：最大处允许偏差≤10 mm。 模板半径：允许偏差+10～+40 mm。 模板到岩面距离：允许偏差-50 mm。 基岩掘进：井筒掘进半径允许偏差-50～+150 mm。 砼强度：砼试块平均强度达到设计要求，个别试块不低于设计的85%，当试块分为3～5组时，不合格的不得多于一组。 Ⅰ－Ⅰ断面 （4）、立模浇筑混凝土：当施工垂距满足3米时开始支设模板，模板采用80mm厚木质模板，人工搭脚手架支设，平整座底矸石，铺设铁箍（14#槽钢制作），该段共支设6道箍（φ4m的箍一道、φ4.78m的箍一道、φ5.56m的箍一道、φ6.34m的箍一道、φ7.12m的箍一道、φ8m的箍一道），每道箍分为4个部分，中间为螺栓和道夹板连接，首先找平支设第一道φ5.56m的道箍，然后支设第二道φ4.78m的箍，最后搭设φ4米的箍。工作台搭设，工作台高度可根据模板搭设以方便浇灌混凝土为宜（工作台用2寸钢管搭设，顶板铺设架板，铺设架板要严密，架板超出架梁探头长度不超过200mm，架板要用8#双股铅丝与架管绑扎），然后进行浇筑混凝土。浇注完后48小时拆除脚手架，打眼放炮施工煤仓上口下部部分，最后拆模浇注下部。 （5）拌料采用井下专用搅拌机搅拌，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，混凝土通过移动木溜槽在各方向进行浇注。混凝土至少凝固48小时才可拆模。混凝土配比严格执行试验室提供的数据。 （6）、浇筑混凝土：固定好模板后，进行浇筑混凝土，混凝土等级为C25。配合比：水泥（42.5#）:水:砂:碎石（20-40mm）＝1: 0.55 :1.99: 3.86。采用人工拌料，在煤仓上部硐室安设一个泥盘，利用溜灰管进行浇注。混凝土至少凝固48小时才可拆模。 （7）、下方铁箍：利用15.5kw绞车下放，?15.5mm钢丝绳通过u型卡连接每段铁箍，下铁箍时每次下一块（事先在井口外做好编号），依次下放。铁箍绑扎牢固，经确认无问题后缓慢下放到工作面，工作面有两个工人专门接收铁箍。 （8）、固定铁箍：首先在工作面平整好矸石，在工作面将第一圈铁箍分段下放固定好，然后使用2寸钢管搭架（钢管站杆与横杆间距均不大于500mm），搭好架后下放第二圈铁箍，将铁箍分段固定在钢管架上，然后组装连接成圆