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涂装工艺 干燥裸金属表面填补原子灰 手刨连接抽真空机 用手感觉修补区的长和宽 修补区周边范围打磨 使用P320 干磨砂纸配合3-5mm偏心距打磨机及软垫, 从羽状至周边范围不少于15cm打磨面积 难以打磨位置请使用海绵砂纸垫 手刨连接抽真空机 用手感觉修补的长和宽 9 9 * * 干磨流程 安全与健康 打磨前清洁修补区 步骤 1 维修工件需要用除油剂清洁工件表面如（油污 化学品 树脂）等 补土前除漆 使用 7mm偏心距打磨机（ 型号为 P80-120 打磨砂）打磨除漆 目的：刮涂部位与不刮涂部位跟好的链接，增加新刮涂层的附着力 步骤 2 用 7mm偏心距 打磨机（ P120 的打磨砂纸） 打磨羽状边（受伤部位与非受伤部位两者更好的结合） 金属与中途底漆的过渡区 打磨羽状边 步骤 3 这里会有一些台阶降低了原子灰的附着力 补土前清洁修补区 板件表面除油 、除尘、防腐等处理 步骤 4 补土（原子灰） 步骤 5 注意：1 原子灰的比例（100:2） 2 中间厚、两边薄（中间受伤严重、两侧受伤面小所以） 补土范围在漆油边内 可以用红外线烤灯原子灰加速固化时间，注（时间和距离） 手磨原子灰 步骤 6 手刨最后打磨工序使用P120-P180 注（防护用品的佩戴以及妥善的自我保护） 手刨粗磨用P80 用手感觉修补区是否平整 步骤 7 同时还要感觉修补区 与非修补区是否一致 如果修补区不平整，返回到步骤5 打磨羽状边 步骤 9 不要打磨原子灰 用 3-5mm 偏心距打磨机 （ P180 P240 打磨圆砂纸）打磨羽状边 和前面相比不同的是砂纸变得更细、打磨机的偏心距变小 这里羽状边是中涂底漆与面漆的过度 步骤 10 在贴遮蔽纸前清洁修补区周围 步骤 11 不要擦抹原子灰 掀开遮蔽纸，整理软化边缘 （注：再贴护时要注意反贴、这是为了防止在喷涂底漆时留下台阶、这样可以减少后面的工序。） 步骤 12 喷涂双组分中涂底漆 作用 分类 注意点 步骤 13 修补区在25℃以下，用红外烤灯烘烤3分钟 均匀喷涂 3 – 4 层双组分中涂底漆 每层喷涂需闪干 裸金属位置可先喷涂防腐底漆,加强粘附力及防腐性 不要过度喷涂到贴护边沿 红外烤灯烘烤固化加快干燥时间 （检查底漆除是否有瑕疵、注意烘烤距离） 步骤 14 喷涂指示涂层 便于打磨中涂底漆 步骤 15 步骤 16 手刨打磨中涂底漆 每次打磨均使用指示涂层 后打磨工序使用P240/320 用手感觉修补表面是否平整 步骤 17 持续用手打磨直至平整 清洁及喷涂指示层 步骤 18 确保没有灰尘在表面 机器打磨中涂及其他区域 步骤 19 使用的3-5mm带有中间软垫的偏心距打磨机 P400 单工序 P500 双工序 难以打磨位置使用 P500-1000海绵砂纸垫 使用 P1000-P2000 海棉砂纸垫或百洁布打磨其他喷涂位置 在贴遮蔽纸喷涂面漆前，清洁所有区域 步骤 20 喷面漆 步骤 21