5 电能表生产工艺（0608哈尔滨）.ppt

电能表生产工艺 任殿义 流水线：根据工艺流程、将整表分成若干模块、部、组件，按一定传输方式（带式传输机）进行准备、固定、连线、组装、检验等，在规定时间内生产一台整机，然后转向后续工序，老化、调整、出厂检验和功能测试及走字老化（必要的话）。 流水线的特点是前后的协调性和约束性，前后工序衔接配合紧密，工作内容专业、简单、重复、动作单纯、便于记忆和熟练，有易于提高效率，减少差错，提高质量。国内的流水线无论机械表（感应式表）还是电子式电能表基本是手工操作，国外如东芝计度器是自动化组装。 2 装配的内容 包括机械装配和电气装配两大部分，即把零部件安装在指定位置上、在结构上组成一个整体，再完成各部分之间的电气连接，从而构成完整的电能表整机。 3 总装的基本原则 先组件后整件，先内后外，先小后大，上工序不影响 工序。 4 一般工艺流程 总装工艺过程应符合叁条：一是上下工序装配顺序合理和更加方便；二是总装过程中的元器件损伤应小；三是流程最短无曲折逆流。各部分之间要牢固可靠、方向、位置、极性要正确，因为PCB、元器件、线路的任何改变都有可能影响EMC,总装后的产品性能指标应稳定，具有足够的机械强度和稳定性。 5 工艺要求 提取插件板或未插件板时应戴细纱手套，并干净柔软。 PCB基板与铜箔是用环氧树脂胶粘一起，当温度超过300℃、容易脱胶翘起。 装有元器件的PCB组件，应轻拿轻放、不可摔扔、重叠和单手拿取任何板上部件。防止野蛮操作损坏器件。 测试用仪器仪表应定期检定，保持准确良好。 定置管理，现场整齐清洁，按规定放置半成品元器件、便于顺序装配。 工具工装按工艺顺序要求摆放、清洁、整齐。 6.安全生产 安全第一，不许擅自接、搭电源，需请专业人员安装。 耐压实验等关键工位、严格检查安全、避免高压伤人。 五 调整工艺 电表的调整也称校验、调试，是用设备、仪器仪表对电能表的准确度、功能进行调整和测试，使性能指标达到设计和有关标准的要求。由于元器件参数的离散性，总装完成的整机不可能达到要求的准确度和性能，因此需要采用硬件的或软件的方法对整机进行调试和测试。调试设备的准确度和有关标准的规定要高于被校表的5~9倍。如2级表要用 0.2级以上的校验设备，1级表要用0.2级校验设备。 1 调整的基本要求 根据标准和内控指标按产品的规格等级和使用范围，确定调整项目和主要性能测试指标； 在全面理解设计要求、工作原理、性能指标和功能范围，确定调试重点、具体方法和使用设备仪器。方法力求简单、经济可行；调试内容要具体、细致；条件要详细清楚；数据尽量表格化，便于查看和综合分析；安全操作的规程要具体、明确，确保调试高效、准确； 调试中充分考虑元件之间、前后级之间的相互联系和影响； 对大批量的产品，要注意产品调整后一致性。 尽量采用新工艺、新元件（免调元器件等）新技术和新材料。 充分考虑调试工艺的合理性，经济性和高效率，重视积累数据和经验。 明确预热的要求，统一预热规范。 台体要保持接地。 2 调试工艺 一般规律为：先调部件，后调总机；先内后外，先调结构部分，后调电气部分；先调电源、后调其余电路；先调静态后调动态指标；先调功能、后调误差；先调独立部分后调相互影响的部分。 3 调整的程序 根据产品的难易程度、技术要求确定不同的程序步骤： 挂表，检查外观及结构； 通电，先调电源； 分级调整，粗调细调； 整机调试，按技术条件和要求； 环境实验； 电磁兼容性（EMC）； 通电老化，提高可靠性（老化也叫老练）。 4 电子式电能表的误差特性及调整 电子式电能表具有准确度高，线性好，量程宽，特别是轻载稳定性，较感应式表高一个数量级。 电子式电能表的误差来源，主要是由表内分流器或电流互感器TA、表内分压器或电压互感器TV和乘法器等部件引起。 4.1 电流采样分流器引起的误差 产量最大的电子式单相电能表的分流器由锰铜合金板制成，其温度系数小，对铜的热电动势小。分二种型号F1和F2，F1用于准确度非常高的分流器上，电子式单相电能表用F2型即可达到要求。 电阻/温度曲线特点 工作温度 （℃） 伸长率（δ%） 抗拉强度 △（㎏/mm2） 密度 （ d/cm3） 名称 平坦 20~80 10~30 40~55 8.4 F1型硅锰铜 Mn 11~13 Ni 2~5 Cu 余量 F2型普通 Ea uV/ ℃ β 10-6/℃ α 10-6/℃ 20~80 0~0.25 稍陡 10~30 40~55 8.4 F2型普通 ≤2 0~10 0.35 Mn 8~10 Si 1~2 Cu 余量 F1型硅锰铜 电阻温度系数 电阻率（20℃Ωm㎡/m） 主要成分