数控加工工艺设计与程序编程课程设计报告.docVIP

课程设计报告 姓 名：xxx 系 别; xxx 专 业： xxx 班 级： xxx 学 号： xxx 指导教师xxx Xxxxx学院 一．? 通过数控加工二． 零件三视图 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。 4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 编制机械加工工艺过程卡 数控加工工艺过程卡见表1-1 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片 零件名称 阶梯轴 数量 1 2010年12月 工序 名称 工艺要求 作者 日期 1 下料 调质处理HB220-HB250 2 热处理 工步 3 数控车 1 工步内容 刀具号 2 车端面 1 3 至右向左粗车外轮廓 2 4 至右向左粗车外轮廓 3 5 切Φ26的槽 4 6 切螺纹 5 4 切断，并保证长为127mm 4 5 检查 材料 45﹟ 备注： 规格数量 7主轴的转速和进给速度的选择 主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。我们可以通过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择，其计算公式为n=1000vc/(∏d)。进给速度的确定可以通过进给量和主轴速度得到，具体按F=f×n计算，这里我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。切削右端面时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.2mm/r；粗加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.2mm/r；精加工外轮廓时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切槽时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.08mm/r；车螺纹时主轴的转速为500r/mm，进给速度0.15mm/r；切断时主轴的转速为600r/mm，进给速度0.15mm/r。数控加工刀具卡片的如表1-2所示。 表1-2数控加工刀具卡片 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 刀尖半径（mm） 主轴转数（r/min） 进给数度（mm/r） 备注 T01 450外圆偏刀 1 车右端面 0.5 500 0.2 T02 900外圆偏刀 1 粗车外圆轮廓 0.5 600 0.2 T03 900外圆偏刀 1 精车外圆轮廓 0.2 500 0.15 T04 切槽刀 1 切削退刀槽 500 0.08 T05 600螺纹车刀 1 车螺纹M30×1.5mm 500 0.15 8螺纹有关参数的计算 由零件图可知螺纹的螺距为1.5mm。螺纹的牙型深度为 t=0.65P=0.65×1.5=0.975(mm) D大=D公称-0.1P=30-0.1×1.5=29.85(mm) D小=D公称-1.3P=30-1.3×1.5=28.05(mm) 螺纹加工分为四刀：第一刀是Φ29mm；第二刀是Φ28.5mm；第三刀是Φ28.1mm；第四刀是Φ28.05mm； 编写加工程序，如表1-3所示。 表1-3数控加工程序 程序 注释 O001 N001 G50 X80. Z100; 建立工件坐标系 N002 M03 S500. T0101 M07; 主轴正传，调用1号刀，刀补,开冷却液 N003 G00 X70. Z3; 快速走到（70，30） N004 G01 Z0. F0.2; 移到车端面原始点 N005 X-1; 车端面，进给量为0.2r/mm N006 G00 X80. Z100; 快速回到换刀点 N007 T0100; 取消1号刀补