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新型干法水泥工艺技术控制要点 　　　　 　（讨论稿）　　 “五稳保一稳”是对新型干法工艺技术的总体概括。 “五稳”是指： １、入窑生料率值稳定； ２、入窑生料量的稳定； ３、喂煤量的稳定； ４、系统风量的稳定； ５、窑速的稳定。 “一稳”是窑系统热工制度的稳定。 如何做到“五稳保一稳”，就要从各个环节的控制上做好。 一、石灰石： 要求：从矿山的开采上，就要力求石灰石质量的稳定，石灰石质量指标是指Cａｏ含量达到一定要求；K2O、Nａ2O、Cｌ—、S2-、Mｇｏ等有害成分在可控范围内（对我公司来说，K2O、Nａ2O、Mｇｏ需重点关注）；石灰石粒度要符合原料磨对入磨粒度的要求。 为了保证石灰石质量的稳定，石灰石预均化堆场是重要手段，控制要点是：①、尽量减小堆间差，即：上堆与下堆之间的偏差不应太大；②、尽量使每堆的量达到最大，即尽量减少换堆次数；③、堆尾堆头的配料控制要加强，通过预先调整，缩短检测周期等措施，减小因换堆带来的波动。④、避免定点布料。 二、辅助原料 要求：１、对进厂原料的组织上，要保证辅助原料的化学成分的相对稳定； ２、有害成分（K2O、Nａ2O、Cｌ—、S2-、Mｇｏ等）在可控范围内； ３、要尽可能实现辅助原料的预均化； ４、避免在堆放、坑口、输送过程及配料仓等环节出现混料现象。 三、配料： １、石灰石和辅助原料配料仓保证下料畅通，计量秤负荷率合适； ２、石灰石和辅助原料计量秤要保证计量准确； ①、要按规定时间校秤，并将校秤结果及时通知配料工程师； ②、要保持秤体、托辊、称重传感器等处不积料，保持皮带张紧度合适，不跑偏； ③、要定期进行化学分析与X荧光分析的对比，及时调整误差。 四、生料制备总体要求： １、要尽量保持生料库较高料位； ２、要尽可能地提高磨机产量； ３、要尽可能地减小动力消耗； ４、要保证生料细度和水份在控制范围内； ５、要尽量减少系统漏风； ６、要尽量使收尘器、增湿塔灰等随生料均匀入库； ７、要保证出均化库设施畅通，并按次序要求出库； ８、要根据煤的质量预先调整配料方案； 9、与矿山及质检部门密切配合，跟踪物料特性变化情况，尤其是石灰石不同矿体对磨机产量的影响，适时调整。 五、煤粉制备： １、在进厂环节上，要保证进厂煤的质量稳定性； ２、原煤预均化是保障煤质稳定的重要手段，因此，要通过配煤，在保障优、劣质煤资源最佳利用的情况下，实现煤质的稳定。①尽量减小堆间差；②尽量使每堆煤量达到最大；③避免定点堆煤。 ３、要采取先到先用的原则，避免原煤长期存放着火； ４、长期储备的原煤，要采取压实的方法，避免着火； ５、煤粉细度和水份要控制在合理范围内，在某些公司要解决煤粉水份过高的问题； ６、要关注和解决煤粉制备过程中煤质贫化问题； ７、要保证煤粉仓负压状态，防止仓内结露； ８、要高度关注和严格控制系统温度，防止着火或爆炸； ９、要高度关注厂房、设备卫生，防止集尘着火或爆炸； 10、要高度关注维修安全。 六、烧成的总体要求： １、生料喂料仓要经过砝码标定； ２、生料喂料秤要保证计量准确； ３、主风机转速要保证显示准确，调整可靠，挡板开关灵活，显示准确； ４、煤粉仓要经过砝码标定； ５、煤粉计量秤要保证计量准确； ６、预热器各级挡板要活动灵活； ７、窑系统（特别是预热器、分解炉、篦冷机）要密闭堵漏，防止漏风； ８、系统工艺参数（温度、压力等）要准确，定期进行标定。 七、烧成系统操作要点： １、入窑物料分解率 入窑物料分解率的高低，决定窑系统产量和熟料质量，因此这是新型干法水泥工艺最重要的控制点。 入窑物料分解率的高低除了取决于分解炉性能之外，主要取决于最低一级预热器出口温度（或入窑物料温度）的高低，操作中保持该温度足够高并保持稳定是热工制度稳定的关键，但需注意该温度过高会造成预热器等处结皮，造成堵塞事故的发生。 ２、窑内火点温度的控制： 窑头火焰是决定熟料烧成的最后也是最关键环节，窑内火点温度是决定熟料产质量特别是熟料质量的重要参数，由于该温度不易准确检测，因此如何判断该温度的高低成为一大难题。 １）对窑头火焰的要求： ①、能达到足够高的温度； ②、火焰形状较完整，形状发散会造成扫窑皮，扫窑砖； ③、黑火头尽量短。 ２）对窑头燃烧的影响因素： ①、窑内二次风量的大小。二次风量大会使火焰变长，火力不集中，火点温度低；二次风量小会使火焰变短，火力集中，火点温度高，但易造成耐火砖烧损。 ②、二次风温的高低。希望二次风温越高越好，有利于煤粉燃烧。 ③、火嘴内外流风量的大小。外流风量大或内流风量小，会使火焰细长，反之则火焰短粗。 ④、火嘴风翅及风道外端位置。 ３）窑头火点控制的方法 （1）通过以下方法确定合理的二次风量： ①、窑尾温度：窑尾温度太高，说明二次风量偏大； ②、窑尾负压：在窑内无结圈，窑皮正常