最新第四节印后工艺.docVIP

广州市万合纸制品印刷有限公司 培训资料 NOTE OF ENGINEERING （EN） 第四节 印后工艺 编号：EN－2010―0004 适用部门：工程、客服、计划、业务 适用产品范围： 印后工艺 生效日期有：2010年10月20日 是否有样板：有 □ 无□ 样板存放部门：无 印后工艺 一、表面处理工艺： A、定义：是在印刷品表面覆盖一层透明膜或在表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料（上光油），形成一种纸塑合的产品或形成一层薄且均匀的透明光亮层的产品加工技术。 B、分类： 1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜； 2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油； 3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油、印裂纹UV； 4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）； C、过胶（覆膜）工艺： 1、覆膜的定义：覆膜工艺是印刷后的一种表面加工工艺，又被人们称为印刷过胶，印刷裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012—0.02mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合的产品加工技术。 2、覆膜的厚度：（0.012～0.020mm 3、覆膜的作用： 1、增加印品表面的光泽度、平滑度。 2、使印品图案更加鲜艳、光亮。 3、使印品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀。 4、覆膜的分类： a、根据工艺不同分类：预涂膜与即涂膜 ①预涂膜——指预先将塑料膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。（污染小。覆膜质量好，在欧美与日本已得到完全的应用，但在中国，由于成本原因，预涂膜工艺极少被采用）。 ②即涂膜——指在薄膜上涂布粘合剂之后再热压的涂膜方式（目前在国内普遍采用）。 b、根据覆膜材料不同分类： ①亮光膜，又叫光膜，即是透亮的胶膜 ②亚光膜，又叫哑膜，即是哑亮的胶膜 c、根据塑料薄膜不同分类： ①聚氯乙烯（PVC）； ②聚丙烯（BOPP）； ③聚脂（PET）； ④BOPP薄膜由于膜薄（只有15～20μm），柔韧、无毒性，而且平整度好，透明度高，光亮度好，并且有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料，目前国内大部分都使用BOPP薄膜。 d、根据所用粘合剂的不同分类： ①油性覆膜：它使用溶剂型粘合，经过热压与烘干，使薄膜与纸张紧密相连。 ②水性覆膜：是于1996年问世的一种新型覆膜工艺，由于该工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，近年发展速度极快。 5、水性覆膜与油性覆膜的区别： 1、水性覆膜对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长，而油性覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。 2、水性覆膜对薄膜的复卷质量及表面平整度要求较高。因为水性覆膜时，水性胶初粘性极差，并且对薄膜的拉力、压力都很小，所以，覆膜上的皱褶及复卷松紧不一，都会对水性覆膜造成影响；油性覆膜因粘合剂粘性好，并有一定力量的拉伸及热压，会对上述薄膜质量的缺陷进行弥补。 3、水性覆膜粘合剂也被称为水性胶，生产工艺比较简单其主要原料酷比改为：醋酸乙烯—乙烯聚合乳液（VAE）80％，松香5％，乳化剂4％，水8％。 4、水性覆膜不需要经过加热干燥，没有加热烘道，直接胶卷，所以机速较快，最高速度可以达到80米/分钟（约7000张/小时）。 5、普通水性覆膜机不共烘道，胶液主要通过渗透干燥，所在不适合对金、银卡纸及烫印产品进行覆膜。而特殊的水性覆膜机加装了烘道，类似油性覆膜机，可对金、银卡纸进行覆膜，但速度较低。 6、水性覆膜机因没有加热烘道口，上胶部与合压部距离较近，上胶部较简单，合压部为常温，没有加压辊，压力也较小。水性覆膜机构 造较油性覆膜机简单，占地小。 6、覆膜的粘合剂： 1、目前使用的粘合剂的品种较多，主要有聚氨脂类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。 2、溶剂型粘合剂应用较广泛，常用的溶剂有脂类（如醋酸乙酯）、醇类、萃类（职甲萃）。 3、溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。 4、单组分粘合剂使用方便，成本较低，虽粘结强度略低于双组分粘合剂，但可以采取其它工艺措施加以弥补，使用较普遍。 5、双组分粘合剂虽粘结强度较高，但成本高，使用较麻烦。 7、油性覆膜工艺的各工序的操作要点： a、工艺准备阶段要点： ①印刷时需严格控制