机械与模具装配工艺解读.docVIP

第六章　机械与模具装配工艺 【模具装配技术】 模具装配概念：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。 模具装配的特点： 1）工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细； 2）组织形式以固定式为多； 3）手工操作比重大。 模具装配过程：组件装配和总装配。 模具装配内容：选择装配基准→组件装配→调整→修配→总装→研磨抛光→检验或试模。 模具装配工艺规程：指导模具装配的技术文件，包括装配顺序，装配基准，装配方法和要求，装配工序，必备工具和设备、检验方法和验收。 装配精度要求： 1）相关零件的位置精度，如动定模之间、上下模之间的位置精度； 2）相关零件的运动精度，如进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3）相关零件的配合精度，如零件之间的配合间隙和过盈程度； 4）相关零件的接触精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。 模具装配工艺方法：1）互换法2）修配法3）调整法 互换装配法分类： 1）完全互换法，利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。特点：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 2）不完全互换法 3）分组互换法 修配装配法优缺点： 1）在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。 2）优点：获得较高的装配精度，可放宽零件的制造精度。 3）缺点：增加修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人技术水平，生产效率低。 修配装配法分类： 1）按件修配法 在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时再用切削加工改变该零件的尺寸以达到装配精度要求。 2）合并加工修配法 把两个或两个以上的零件装配在一起后再进行机械加工，以达到装配精度要求。 3）自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精度的方法。 调整装配法分类： 1）可动调整法 在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法。 2）固定调整法 在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 调整法的优点： 1）能获得很高的装配精度； 2）零件可按经济精度要求确定加工公差。 模具零件的固定方法： 1）紧固件法 通常由定位销和螺钉将零件连接。 2）压入法 适用于冲裁板厚小于等于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。 3）铆接法 主要适用于冲裁板厚小于2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件。 4）热套法 主要适用于固定凸模和凹模拼块以及硬质合金模块。 5）焊接法 主要适用于硬质合金模。 6）低熔点合金法 利用低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点在模具装配时固定零件。 7）粘接法 间隙（壁厚）的控制方法： 1）垫片法 广泛应用于中小冲裁模、拉深模、弯曲模和各种型腔等。 2）镀铜法 适用于形状复杂、凸模数量多的小间隙冲裁模。 3）透光法 适合于薄料冲裁模。 4）涂层法 适用于小间隙冲裁模。 5）腐蚀法 常用于较复杂的冲裁模。 6）工艺尺寸法 主要适用于圆形凸模（易加工）。 7）工艺定位器法 主要用于符合模。 冲压模具的装配： 1、装配原则 保证凸、凹模间隙的均匀性。 2、装配步骤 选择装配基准件→组件装配→总体装配→调整凸、凹模间隙→检验、调试。 冲模装配顺序选择： 1、无导向装置的冲模，在模具安装在到压力机上时调整凸、凹模间隙，上、下模的装配没有严格要求，可分别进行。 2、有导向装置的冲模，先安装凹模至下模板上，装配凸模、凹模并调整间隙均匀，再装配凸模固定板、垫板、上模板，最后装配导套，套入倒柱内并调整，保证凸、凹模间隙均匀。 3、有导柱的复合模，先安装上模，再借助上模冲孔凸模及落料凹模孔找下模的凸、凹模位置及调整好间隙固定下模。 4、上、下模工作零件是分别装入上、下模板窝座的导柱模，把工作零件装入上、下模板窝座内后，镗上、下模座的导柱、导套孔。 5、有导柱的连续模，为了便于调整准确步距，先将凹模拼块装入下模板，以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装上模。 级进模的装配： 1）装配基准件-凹模 2）结构形式-镶拼形式 3）装配顺序：装拼块凹模→调整步距→各组凸、凹模预配→检查间隙均匀程度→凹模压入固定板→固定板装入下模→凹模定位装配凸模→凸模装入上模→试冲→定位固定→装入其他辅助零件。 塑料模的装配： 1、特点 零件的加工和装配同步进行。 2、选择基准一：主要工作零件如型芯、型腔和镶件等； 3、选择基准二：装好的导柱、导套。 过盈配合零件的装配特点： 1）过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。 2）应有适当的过盈量和较小的粗糙度值，而且压入端导入斜度应做的均匀正确。3）薄壁精密件，如导套或镶套压人模板，应边压人边检查。 推杆的装配要求： 1）推