模具零件工艺规程的制定(一).docVIP

教 案 课 题：第7章 模具制造工艺规程 模具零件工艺规程的制定(一) 教学目的：1.了解模具零件工艺规程制定的基本要求； 2.掌握机床与工艺装备的选择； 3.掌握制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。 教学重点：机床与工艺装备的选择；制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。 教学难点：制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。 教学方法：讲授(采用启发与传授相结合的方法) 教 具：多媒体 课 时：2学时 一、模具零件工艺规程的基本要求 1.工艺方面 工艺规程应全面、可靠和稳定地保证达到设计图上所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和其他技术要求。 2.经济方面 工艺规程要在保证技术要求和完成生产任务的条件下，使生产成本最低。 3.生产率方面 工艺规程要在保证技术要求的前提下，以较少的工时来完成加工制造。 4.劳动条件方面 工艺规程还必须保证工人具有良好而安全的劳动条件。 二、机床与工艺装备的选择 制定机械加工工艺规程时，正确选择设备与工艺装备是保证零件加工质量要求，提高生产率及经济性的一项重要措施。 1.设备的选择 在选择设备时，应注意以下几点： (l)设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。 (2)设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改造“以粗干精”。 (3)设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应，单件小批量生产选择通用设备，大批量生产选择高生产率的专用设备。 (4)设备选择还应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度状况，设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等。 2.夹具的选择 在大批大量生产的情况下，应广泛使用专用夹具，在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。单件小批生产应尽量选择通用夹具(或组合夹具)，如标准卡盘、平口钳、转台等。工、模具制造车间，产品大都属于单件小批生广，但对于结构复杂，精度很高的工、模具零件非专用工装难以保证其加工质量时，也应使用必要的二类工装，以保证其技术要求。在批量大时也可选择适当数量的专用夹具以提高生产效率。 3.刀具的选择 刀具的选择主要取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。原则上应尽量采用标准刀具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格以及精度等级应与加工要求相适应。 4.量具的选择 量具的选择主要根据检验要求的准确度和生产类型来决定。所选用量具能达到的准确度。应与零件的精度要求相适应。单件小批生产广泛采用通用量具，大批量生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。 三、制定模具工艺规程的步骤 制定工艺规程时，首先必须认真研究原始资料，包括： (1)产品的整套装配图和零件图； (2)生产纲领和生产类型； (3)毛坯的情况以及本厂(车间)的生产条件，如机床设备、工艺装备的状况； (4)研究和学习必要的标准手册和相似产品的工艺规程。 工艺规程一般可按以下步骤进行： (1)研究模具装配图和零件图，进行工艺分析。 (2)确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。 (3)拟定零件加工工艺路线，包括选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序和决定工序内容等。 (4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 (5)选择机床、工艺装备、切削用量及工时定额。 (6)填写工艺文件。 四、模具制造工艺规程的内容及其确定原则与方法 模具制造工艺规程的内容和步骤如表1-11所示。 表1-11 模具制造工艺规程的内容和步骤 序号 项 目 内容及其确定原则与方法 1 模具或零件 模具或零件名称 模具或零件图号，或企业产品号 2 零件坯料的选择与确定? 坯料种类和材料 坯料供货状态，外形尺寸等 3 工艺基准的选择与确定 须遵循工艺基准与设计基准重合的原理；遵循基准统一的法则 4 模具零件加工的工艺路线的设计(主要制订凸、凹模的工艺路线) ① 分析零件的结构要素及其工艺性； ② 确定工艺方法、加工顺序； ③ 根据现场装备，确定工序内容集中的程度 5 模具装配工艺路线确定?? ① 确定装配方法；② 确定装配顺序；③ 标准件的补充加工；④ 装配与试模；⑤ 验收条件与验收检查。 6 工序余量的确定?? 工序余量的确定有计算法、查表修正法和经验估计确定法三种。模具零件加工工序余量常用后两种方法 7 工序尺寸与公差的计算与确定? 模具零件加工的工序尺寸与公差一般采用查表或经验估计方法确定。只在采用NC、CNC高效精密机床加工且其工序内容集中时需进行计算 8 机床与工装的选择与确定 (1) 机床的选择与确定： ① 需使机床的加工精度与零件的技术要求相适应； ② 需使机床可加工尺寸与零件的尺寸