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Kanban pull system presentation看板拉动系统 Kanban Team Organization Kanban pull system Benefits 改善的好处 Definition 定义说明 Implementation 实施 Checking list 检查表 Inventory Hides Problems Lower Levels Of Inventory To Expose Problems Kanban Process Chart Benefits 看板的好处 Reduced inventory 降低库存 Improved quality 提高质量 Lower costs 降低成本 Reduced space requirements 减小存放空间 Shorter lead time 缩短前置期 Increased productivity 提高生产力 Greater flexibility 更大的弹性 Simplified scheduling and control activities计划简单化和控制灵活 Better use of human resources 更好的人力利用 More product variety 更多的产品类型 Introduce 简介 看板=信号(kanbans are signals ) 是补充材料的许可证(authorization and instructions for the production or withdrawal (move)of items in a pull system) 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。 Sample Kanban Replenishment System Kanban functions 看板的机能 生产及运送工作指令 (authorization and instructions for the production or withdrawal (move)) - 前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。　 防止过量生产和过量运送 avoid over production or move 没有看板不能生产，也不能运送 进行“目视管理”的工具 Tool of Visual management 改善的工具 tool of improvement 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 Kanban 6 rules看板的六个规则 在消耗工位, 只取走他需要的物料 only take the consumed materials 只补充生产被下一道工位拿走的物料 produce only base on the consumption 不向下一道工位输送有缺陷的产品 Do not pass bad parts to next station 没有看板就不生产或移动物料 No kanban, no production 看板必须贴在相对应的物料或料箱上 Kanban must in right material or contains 料箱中的物料应与看板相符 materials must the same as kanban Kanban Conditions 成功实施看板的条件 标准化工作(standard work) 平稳的生产环境(produce smooth) 快速换线(QCO) 稳定的设备(TPM) 5S 保质保量的供货(good quality ) Kanban Limitations 看板的局限性 Repetition of dem