随炉件的制造工艺方法.docxVIP

密级： 编码： 版本： 替代： 机翼蒙皮随炉件的制造工艺方法编制/换版说明：签　　署日期签　　署日期签　　署日期编写校对审核审定标审审批（视情）日期批 准日期用户代表（按要求）日期工艺审签信息：签署分发信息：公司内：公司外：分发人签署机翼蒙皮随炉件的制造工艺方法目的为验证再该工艺技术条件下生产的复合材料工件是否满足设计要求，设计一处与工件同袋、同工艺、同时间生产的随炉件，用来进行相关试验和验证工件的符合性。范围适用于翼龙Ⅰ号通用平台的机翼蒙皮随炉件的制造。术语 真空袋压成形 在加热和真空的辅助下，将多层预浸料一次成型到工装的曲面上。临时真空袋 在压实过程中使用，而不是在固化时使用的真空袋。内容4.1随炉件制备流程4.1.1材料准备裁剪ZT7G/LT-03A单向碳纤维预浸布14块，每块尺寸400×500（裁剪操作参照下料工艺）；真空袋膜一个，尺寸：？；透气毡一个，型号：？密封胶条，型号：抽真空管一根，尺寸：D×d×L=，材质：白色清洁布若干块，材质：4.1.2模具清洁、准备使用丙酮溶液清洁模具成型面，应使用新的或专用容器盛装溶剂，将白色清洁布折叠5到7层厚，折叠面积不小于60×60=3600mm2，用白色清洁布面积中心紧贴丙酮溶液瓶口，缓慢倾斜丙酮溶液至丙酮溶液刚润湿清洁布底层，停止倾倒丙酮溶液，将沾有丙酮溶液的白色清洁布放置在模具上从起点（操作着在模具某个顶点自定义为起点A）沿S型路径来回擦洗模具分型面。随炉件位置如图1。 随炉件在工件的位置图1：机翼蒙皮随炉件位置4.1.3 模具清洁检测、打脱模水使用干燥的白色清洁布从模具起点A沿S型路径，分段擦试，每擦试一段区域观擦白布颜色变化，若有污渍、颜色变化则重复4.1.2操作，无污渍、颜色无变化则模具清洁干净。保证模具表面洁净无任何颗粒物和灰尘，将沾有脱模水的布均匀的在整个模腔；内壁涂抹，必须均匀用力全面到位，反复擦试5遍以上，每次间隔确15分钟；确保模具表面光亮无花痕，内壁，特别是弯曲和深凹的内壁需用小的竹签包好有脱模水的棉布仔细擦拭。图2：S形擦试方式。图2：S形擦试方式 4.1.4 铺层如图3，在碳纤维布上定义a、b两点位置，在模具上定义A、B两点基准位置，铺层时找到碳纤维布相应两点a、b，将a、b两点放置在A、B两点与之重合，用工装将其固定，然后将该层整张碳纤维布使用刮板与模具完好紧贴铺层，完成该层碳纤维布铺层。图3第一层：按前面所述方法（下同），铺45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。 制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第二层：铺90°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第三层：铺-45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。 制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第四层：铺45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第五层：铺90°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第六层：铺-45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第七层：铺45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第八层：铺90°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第九层：铺-45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第十层：铺45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。 制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第十一层：铺90°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第十二层：铺-45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。第十三层：铺45°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。制零时真空袋，将铺层真空压实，去除残留的空气并压实铺层。第十四层：铺90°ZT7G3198/LT-03A碳纤维布。 碳纤维布铺放位置检测：按照《蒙皮铺布技术要求》、《蒙皮铺布检测方法》，检测铺层的符合性。4.1.5制真空袋 图4如图4，首先贴密封胶条，密封胶条内侧边距预浸料边缘距离5到10mm，密封胶条交叉位置不能搭接，交叉处密封方式如图5。图5：密封胶条交叉处密封方式透气毡的固定：4.1.6真空