大楼内外装修及空调系统安装调试工程施工组织设计.docVIP

XXXX大楼 C 施 工 组 织 设 计 （VRV系统） 一、工程概述 本项目为宏城工业大楼内部装修及外立面装修工程空调系统的安装与调试，本项目空调设计方案应不同的房型而异。考虑到业主的装修进度以及不可预计的由于装潢格调变动而造成的翻改等因素，工期应前紧后松。通过认真研究工程图纸，我们进行了细致的计划安排，将充分发挥我公司施工管理的优势，组织精干施工队，平面分区域、分系统同步进行，立体交叉施工，确保安装工程按期全面交付给业主。项目部计划在合同工期内（大致根据装修进度）完成室内主要隐蔽工程（冷凝水管接通、冷媒管安装、电气部分视相关专业进度而定）以及室外主机的安装，风口、温控器等的安装和系统调试密切配合业主装修进度的要求。 二、编制依据 本施工组织设计依据GB—50243以及上海市地方标准编制。 三、工程进度管制 3.1设备材料送审： 从得标之日起，即开始设备、材料的选型，将选用设备、材料的厂家样本、有关证件、选用型号、规格收集，整理成册。同时采集个材料样品，归类成排，一并送业主或工程师审批，在得到认可后，即向供应商预定和采购。 3.2图纸交底： 得标后，我司将充分发挥设计人员多年的技术优势，对施工图进行深入研究，在满足各区域使用功能的前提下，尽可能降低业主成本，在各施工区段进入施工前，完成图纸的深化，绘制出各专业的综合管线图，并考虑到各专业在天花上的综合布点，使各专业管线布局更趋合理，将本专业图纸交送业主或工程师审批后，方可进行各区段的管线预制和安装。 3.3人力分析： 依据施工合同工期，拟定各阶段施工人力分配情况，并根据工程实际进度，我司将随时增加和调整施工的人数或工种。 3.4材料及工场： 在与业主及现场总包单位商定后,确定放置各设备、材料、零配件等的堆放点,并加强成品保护. 施工物料进场后放在工场内，待施工用料时搬入施工现场。加工场和施工现场的边角废弃物，由施工班组组统一收集，放到指定地点统一处理。 3.5与各单位配合项目 施工队伍进场后，在业主的指导下，全面地配合监理、土建等单位的各项管理工作，积极主动地做好安全生产、环境卫生、现场请安各区域的先后施工时间等，使得整体施工工程在有序、顺利进行，保证工程按期完成。 四、工程施工程序 4.1冷媒配管工程 作业顺序： 安装室内机-----将配管截成所需尺寸-----临时安装管道------置换氮气-------焊接 （需要时） 吹涤--------气密试验 --------真空干燥 4.2冷媒配管三原则 干燥：雨水、工程用水、管内凝结水 清洁：焊接时氧化物、灰尘、杂物 气密性：没焊透、喇叭口漏气、铜管砂眼、外伤、漏气 4.3置换氮气方法（针对钎焊铜管） 焊接时管道内没有氮气置换，会在铜管表面产生氮化物气泡，若进入系统内令产生各种，例如压缩机及阀系统的某些功能令受到损害。 必须使用压力调节阀，在焊接管的管口有微风感觉即可。 4.4冷媒管的清洗 用氮气把压力调节到5~6kg/cm2，内机接口不能连接，外机可连接好，从外机顶针阀处进气，内机接口处用橡皮板或塞子，当不能抵挡压力时突然控井阻挡物，反复进行几次，直到喷出的氮气吹在白纸上无物为止。回气管、供液管二根管分别操作。 冷媒管的封盖 用胶带包扎（临时处理） 轧扁并包扎（间隔时间较长） 轧扁焊死（外部环境较差时） 制冷管道安装应符合下列规定： 流体管道不得向上安装成“Ω”形气塞，气体管道不得向下安装“Ω”液襄（回油弯除外）。 液体主管引出支管，应从主管底部或侧面水平接出。 气体主管引出支管，应从主管顶部或侧面水平接出。 3．液管和气管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或蓄积。 4．冷媒管道其坡度应符合设计要求，一般为气管坡向压缩机4%~5%，气管坡向油分器为1%~2%。 5．冷媒管道的弯管及三通应符合下列规定： 弯管的弯曲半径宜取3.5~4倍的弯管直径面，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管，（虾壳弯）及褶皱弯管。 制作三通、支管应按介质流向弯成90°弧形，与主管相连，不得使用弯曲半径为1.0D或1.5D的压制弯管。 6．铜管可采用承插式，及套管式焊接，承口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。 7．几组并列安装的配管其弯曲半径应相同，间距、坡向倾斜应一致。 4.5冷凝水管配管要领： 4.5.1空调机冷凝水管必须同建筑中其它污水管、排水管分开设置。 4.5.2冷凝水管要保持一定倾斜度以保证冷凝水流畅。 4.5.3冷凝水管安装中不要对室内机中的排水盘出口部分施加太大外力。 4.5.4冷凝水管途中不要引起积水或气囊。 4.5.5室内冷凝水管必须进行绝热。 4.5.6冷凝水管末端不要同地面接触。 4.5.7冷凝水积水盘在内机机箱内的冷凝水出口处须安装一只存水弯头。 4.5.8多台室内机的冷凝水排水管共同时，每台冷