炼化集团风险认识.doc

一、企业基本状况： XX石油产业主要覆盖油气探采、加工、储运、销售，石油炼制、煤油气综合化工，煤炭与电力，工程设计与施工、技术研发与中试、新能源、装备制造、金融服务等领域。 目前已形成原油生产能力1275万吨/年、炼油加工能力1740万吨/年、天然气产能29亿方/年、煤炭产能800万吨/年、化工品产能500万吨/年。特别是经过“十一五”和“十二五”的持续努力，基本形成了综合型能源化工产业格局，成为保障国家能源供应的重要力量和地方经济发展的重要支柱。 二、项目风险整体状况： 多年来XX石油公司，在安全管理方面始终坚持 “安全第一，预防为主，防治结合”的方针。 从企业近十年来安全事故发生数据及产业链阶段看，企业在油气勘探和开发阶段安全事故发生频率较高，管道运输环节发生泄露事故可能性较高，油气及化学品储存事故率低，炼化及综合化工阶段事故率较低，道路交通安全事故发生率较低。 据企业公开信息，XX石油集团“十一五”和“十二五”期间新投建、改建项目较多，企业在认真贯彻执行国家安全生产有关法律法规及各级安监部门有关安全生产会议精神的基础上，引入先进安全管理技术，持续加大安全生产投入，围绕安全生产工作建章立制，落实“一岗双责、党政同责”和企业安全生产责任体系“五落实五到位”等要求，逐步构建起企业安全生产长效机制，形成了具有XX石油特色的安全管理文化。近年来企业安全生产事故保持稳中有降的态势。 三、项目风险分析： 从XXXX整体产业务布局来看，产业链条贯穿石化行业上下游，涉及油气勘探与开发、石油炼制与化工、管道运输与储存、油气化工产品销售、油气煤盐综合化工、建筑及装备制造等，XX集团产业整体风险具有一般石化行业的基本风险特征，但不限于石化行业。 石化行业的特殊性带来的行业基本的风险特征： （1）巨额损失性： 石油化工行业是国民经济支柱产业之一，企业生产经营涉及的原料、辅助原料、中间产品、产品等化学品大多数具有易燃、易爆和有毒、有害和易腐蚀的特性，且石化生产工艺连续性强，自动化程度高，技术复杂，设备管线阀门繁多，一旦发生事故，往往损失巨大。 （2）风险不确定性： 随着人类对石化行业风险认识及安全技术的提高，石化企业通过安全技术升级和安全教育培训等措施，始终只能预防和降低安全事故发生的几率，但安全事故的发生在个体上却存在着偶发性、不可预知性和不确定性。风险的不确定性主要表现在：空间上的不确定性、时间上的不确定性和损失上的不确定性。 （3）责任影响性： 石化企业发生重大事故，不仅造成巨额经济损失和人员伤亡，而且对周围的环境产生不良影响，往往事故发生伴随着有毒、有害物质的泄露，给企业生产经营和社会声誉造成不良影响。 （4）行业关联性： 石化产品作为基本的战略能源，一旦发生风险事件导致供应中断，将对其下游产业和人民的生产、生活产生巨大影响。除天然气长输管线的风险事件对下游的用气单位影响巨大，重点石化单位一旦发生重大风险事件，还将给区域能源以及精细化工原料等的供给带来影响。 下面我们从石油勘探与开发、油气产品长输与储存、炼油与化工等领域进行分析。 （一）石油勘探与开发风险 石油勘探与开发是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的复杂、高技术、高风险的系统工程，在石油勘探开发作业过程中，因为设备、人员、环境和管理上的缺陷，存在着众多危害因素，并由此决定了勘探开发是一个相对高危行业。以石油勘探开发为例，石油勘探开发的主要流程如下：地质勘察---物探---钻井---录井---测井---完井---固井---射孔---采油---修井---增采以及油气集输和加工。 石油勘探开发作业场地，一般在野外且较为分散，勘探踏踩、钻探以及开发等阶段面临多种风险，主要风险因素有： （1）火灾爆炸： 在石油勘探开发作业中，常见的火灾或爆炸事故主要有：井喷失控引发火灾或爆炸、储罐着火或爆炸、油气泄漏、锅炉容器引发火灾或爆炸等。 以上事故发生的主要原因有：防火措施不当或执行不力；易燃易爆物品保管不当；安全距离不够；未使用防爆灯具；氧气、乙炔气瓶防火距离不够；作业人员违章操作；未严格执行动火许可证制度等。 （2）交通事故： 石油勘探开发作业的特点是远离基地，在野外流动作业，人、设备、材料的搬迁都离不开汽车，时常要运输“超重、 超高、超长”的设备设施。石油勘探与开发时以地层为研究对象，以人力、物力、财力为条件，综合运用各种科学手段的一系列复杂工作的过程。 造成交通事故的主要原因有：道路、天气等客观环境不良，驾驶员疲劳作业；违章驾驶；车辆机械故障等。 （3）中毒： 在石油勘探开发作业中，中毒事故主要包括两类：一是石油产品及其蒸气本身具有一定的毒性；二是原油及天然气油气井勘探开发中常伴随硫化氢或其他有毒气体产生。 发生中毒事故的主要原因有：未预料到原油及天然气伴生气中存在高浓度有毒气体；