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毕业设计（论文）--年产量57万吨冷轧车间设计 K WQ K金属消耗系数 W投入原料重量 Q合格产品重量 名称 酸洗 轧机 退火 平整 横剪 纵剪 重卷 K 107 101 1 103 106 103 10 原料 6099万吨 酸洗 5757万吨 轧机 57万吨 退火 57万吨 平整 5534万吨 横剪 18万吨 纵剪 18万吨 重卷 1934万吨 17万吨 175万吨 1934万吨 以设计年产冷轧板57万吨为例 年需要热轧板6099万吨 第三章 酸洗工艺与轧制工艺 第一节 酸洗轧制工艺流程图 步进梁式钢卷运输机→入口钢卷准备站→上卷小车→开卷机包括磁力带和引带导板→带夹送辊五辊矫直机→切头尾剪→焊机→活套前张力辊→前活套→对中辊→张力矫直机→酸槽前入口对中辊→酸洗槽→漂洗槽→烘干→出口活套→切边→连接活套→6号S辊→11号CPC→1轧机→2轧机→3轧机→4轧机→5轧机→飞剪→1卷曲机→1卸卷机→运输链→电子秤→打捆机→运输链→轧后库→2卷取机→2卸卷机 第二节 酸洗 1酸洗原理带钢表面上形成的氧化铁皮FeOFe3O4Fe2O3都是不溶解于水的碱性氧化物当把它们浸泡在酸液里或其表面上喷洒酸液时这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学反应由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松多孔和裂纹的性质加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直拉矫传送的反复弯曲使这些空隙裂缝进一步增加和扩大所以酸溶液在与氧化铁皮起反应的同时亦通过裂缝和孔隙而与钢铁的基本铁起反应也就是说在酸洗一开始就同时进行所有3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应所以酸洗机理可以概括为以下3个方面带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内生成可溶解于酸液的铁及亚铁氯化物从而把氧化铁皮从带钢表面除去这种作用一般叫溶解作用在盐酸溶液中酸洗时其反应式时其反应式为Fe2O36HCl 2FeCl33H2O Fe3O48HCl 2FeCl3FeCl24H2O FeO2HCl FeCl2H2O 2 机械剥离作用带钢表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外还夹杂着部分的金属铁而且氧化铁皮又具有多孔性那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用并相应产生大量的氢气由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从铁皮从表面上剥离下来这种通过反应中产生氢气的膨胀压力把氧化铁皮剥离下来的作用我们把它叫做机械剥离作用其化学反应为Fe2HCl FeCl2H2↑金属体在酸溶液中的溶解度大于铁的各种氧化物的溶解速度所以机械剥离在酸洗过程中起着很大的作用据有关资料介绍盐酸酸洗时有33的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的应当指出在酸洗过程中我们不希望酸与基本铁发生反应因为这样将会使酸和基本铁的损失过多同时反应中产生的一部分氢将扩散到基铁中去而造成氢脆以致造成酸洗不均匀和质量缺陷 3 还原作用在反应式Fe2HCl FeCl2H2↑中金属铁与酸作用时首先产生氢原子一部分氢原子相互结合成为氢分子促使氧化铁皮的剥落另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力将高价铁的氧化物和高价铁盐还原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物及低价铁盐其反应为Fe2O32[H] 2FeOH2OFe3O42[H] 3FeOH2O FeCl3[H] FeCl2HCl 综上所述带钢表面上的氧化铁皮试通过以下3种作用而被清除的①氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解溶解作用②金属铁与酸作用生成氢气机械地剥落氧化铁皮机械剥离作用③生成的原子氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物然后与酸作用而被去除还原作用1氧化铁皮厚度及结构影响酸洗过程就是去掉带钢表面的氧化铁皮的过程因此酸洗时间主要取决于氧化铁皮的厚度和结构根据前面的讨论当终轧温度大约为850℃而卷取温度在℃时带钢上氧化铁皮层最薄其中富士体较厚富士体转化最少出现Fe2O3的可能性最小因而这种氧化铁皮最容易酸洗2酸溶液浓度和温度的影响在盐酸酸洗中提高酸液的浓度和温度能够增加酸洗速度当酸浓度从2增大至25时盐酸酸洗的速度增加约10倍当温度自18℃升高至60℃时盐酸酸洗速度提高910倍在盐酸溶液中酸洗时通常采用增加浓度而不过分提高温度的办法3酸溶液中铁含量的影响当酸含量增加和温度升高时酸洗时间减少且随着FeCl2含量的增加酸洗时间又急剧减少到最小此时FeCl2的浓度比饱和浓度低48以后酸洗时间又急剧增加一直到FeCl2达到饱和酸洗时间最长酸溶液温度越低酸洗时间的最小值也就越明显最短的酸洗时间是FeCl2最佳含量的情况下得到的即FeCl2的浓度低于饱和浓度48此外酸液FeCl2含量增加使得盐酸的挥发加