第二章__泵与风机的性能new.pptVIP

2.流量与功率（qv—P）的性能曲线 空载工况 《泵与风机》 3.流量与效率（qv—η）性能曲线 最佳工况点 《泵与风机》 （二）、离心式泵与风机性能曲线的分析 1.概念 一个工况点 最佳工况点 经济工作区或高效工作区 空载工况 空载条件下启动 《泵与风机》 2.后弯式叶轮qv—H性能曲线的三种基本形状 《泵与风机》 （三）、轴流式泵与风机的性能曲线 1.不稳定 2.启动形式 3.高效区窄 《泵与风机》 四、性能曲线的测试方法 （一）常规测试方法 1.泵性能测试 试验装置 《泵与风机》 流量的测量 扬程的测量 掌握扬程的计算方法 《泵与风机》 总结： 1.掌握泵与风机各种功率的定义及利用公式进行计算。 2.掌握泵内能量平衡图，三种损失（机械、容积和流动损失） 的定义和各自效率的计算。 3.掌握泵总效率的计算。 4.各种性能曲线的形状。 5.了解性能曲线的测试方法。 《泵与风机》 * 第二章 泵与风机的性能 功率、损失与效率 泵与风机的性能曲线 性能曲线的测试方法 《泵与风机》 §2.1 功率、损失与效率 一、功率 单位时间内做功的能力。 《泵与风机》 参数名称 符号 单位 计算式 泵 有效功率 Pe kW ρgqvH/1000 轴功率 P kW ρgqvH/1000η= Pe/η 原动机输出功率 Pg kW ρgqvH/1000ηηtm= P/ηtm 原动机输入功率 Pg.in kW ρgqvH/1000ηηtmηg= Pg/ηg 选择原动机功率 PM kW KρgqvH/1000ηηtmηg=K Pg.in 风机 有效功率 Pe kW qvp/1000 轴功率 P kW qvp/1000η= P/η 原动机输出功率 Pg kW qvp/1000ηηtm= P/ηtm 原动机输入功率 Pg.in kW qvp/1000ηηtmηg =Pg/ηg 《泵与风机》 二、损失与效率 按能量损失的性质不同分为： 机械损失 容积损失 流动损失 《泵与风机》 1.机械损失和机械效率 当叶轮旋转时，轴与轴承、轴与轴封、叶轮的 圆盘摩擦所损失的功率。 发生部位: a.轴与轴承及轴端密封的摩擦损失； 1%-3% b.叶轮前后盖板外表面与 流体之间的圆盘摩擦损失。 2%-10% 《泵与风机》 《泵与风机》 轴： 穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱 形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承 转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩 或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各 段可以有不同的直径。机器中作回转运动的 零件就装在轴上。 《泵与风机》 轴承的作用： 支撑，用来承轴的。支撑其实质就是能够承 担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴 的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制 其轴向和径向的移动。电机没有轴承的后果 就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向 运动，不仅如此，轴承还会影响传动，为了 降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良 好的润滑。 《泵与风机》 《泵与风机》 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主 动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的 机械零件。在高速重载的动力传动中，有些 联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能 的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主 动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于 联轴器与工作机相联接。 《泵与风机》 《泵与风机》 影响因素： a类损失与轴端密封和轴承的结构形式和输送流体的密 度有关。 b类损失与雷诺数、相对侧壁间隙B/D2、圆盘外侧面及 外壳内侧面的粗糙度有关。 注意：这两种损失都与泵（风机）的流量和扬程（全压）无 关。 《泵与风机》 机械损失功率： 机械效率： ⊿Pm=⊿P+⊿Pdf ⊿Pdf=Kρu23D22 减小机械损失的措施： 降低叶轮与壳体内侧表面的粗糙度；叶轮与壳体的间隙B不要太大。 《泵与风机》 2.容积损失和容积效率 发生部位: 叶轮入口与外壳密封环之间，平衡轴向力装置间隙和轴 封处的间隙。 影响因素： 主要与泄露量有关。而泄露量与间隙的大小、长度等结 构形式有关及间隙两侧的压差有关。 《泵与风机》 《泵与风机》 措施： 间隙泄露面积，增大密封间隙的阻力。 容积损失功率：⊿Pv 容积效率： 容积损失的实质是使实际流量小于理论流量。 容积效率可以表达为是实际流量与理论流量（吸入叶轮流量）之比。 《泵与风机》 3.流动损失和流动效率 当泵与风机工作时，由于流动