第四期煤气发生炉的操作.pptVIP

煤气发生炉的操作原理 前言 我公司所使用的发生炉是B型内径3米的热煤气发生炉，它以烟煤为燃料、以水蒸气与空气的混合气为气化剂，反应生成混合煤气，并通过旋风除尘器、沉降室除尘，至煤气交换器、蓄热室供玻璃窑炉使用，同时经洗涤塔、沉降塔、加压风机处理成冷煤气以供应退火窑、烤花窑使用。 一、发生炉的结构 对煤气发生炉的主要操作有：（1）燃料的加入；（2）燃料层的管理；（3）灰渣的排除；（4）鼓风的控制。为了完成这些操作，所有类型的发生炉都应该有下述基本的构造：炉身、加煤装置、搅拌装置、炉栅、排灰装置和鼓风装置。下面简单地介绍一下各构造的特点及要求。 1、炉身 发生炉的炉身呈圆形截面，炉身直径的大小决定于煤气炉的气化能力。一般熔化面积的窑炉需配备炉身直径较大的煤气发生炉。目前我们公司只有四、六分厂的煤气发生炉的炉身内径为3m，其他的都是2.4m. 2、炉身加煤装置 发生炉对加煤装置的要求是：操作简便可靠，不使煤块进一步破碎，并能保证燃料沿炉膛截面均匀分布，还需防止煤气的泄漏。可分为人工加煤装置与机械加煤装置。 3、搅拌装置 搅拌的作用主要是使煤块在炉膛横截面上均匀分布。我们公司目前所使用的是人工搅拌，用铁钎通过炉顶的搅拌孔（即灌眼）来操作，称为扎炉、拨钎。 4、炉栅 炉栅（即我们所说的风帽）的主要作用有：分配气化剂；打碎灰渣、均匀连续地排灰 5、排灰装置 对排灰装置的要求是要连续均匀地排灰，以保证气化过程的稳定。灰渣的排除速度与灰盆的转速与灰刀插入灰盆中的深度有关。 6、鼓风装置 就是利用鼓风机产生有一定压力的空气与水蒸气混合并一起输送到发生炉内，鼓风压力的大小决定于燃料层的阻力与煤气出口的压力。鼓风装置与排灰装置之间是由一个水封装置连结起来的 二、煤气发生炉的气化原理 通常从煤气发生炉的上面加入煤炭，从下面输入空气与水蒸气，煤炭逐渐向下移动，混合气不断向上流动，在相互的移动过程中，相互接触，相互产生一系列物理化学反应，从而产生煤气，煤气上升从煤气出口进入煤气管道，送往玻璃窑炉。 1、气化过程的反应 在煤气发生炉内煤气的气化过程是一个分层进行化学反应的过程，即空层、煤层（分第一还原层、第二还原层）、火层（氧化层）、灰层。 见发生炉内气化过程示意图 混合煤气的反应包括两类反应：一是碳与氧气的反应，另一类是碳与水蒸气的反应。 空气与水蒸气的混合气进入灰层，被灼热的炉灰加热，继续上升遇到火层，与氧化层中的碳发生如下反应 C+O2-----CO2+97650KCal （1） 2C+O2-----2CO+58860KCal （2） 此时温度急剧上升至1200℃，混合气中几乎已无氧气，此过程主要生成CO2、与少量CO。经过氧化层反应后，气体继续上升至煤层，发生如下反应： C+CO2-----2CO-38790KCal （3） C+H2O-----CO+H2-28380KCal （4） C+2H2O-----CO2+2H2-28380KCal （5） 在煤层 反应产物是CO、H2，煤层温度一般在700--1000 ℃ 煤气发生炉内气化过程示意图 2、气化反应进行的条件 在发生炉内进行的一系列反应除了反应（4）是单相反应外，其余的都是多相反应。因此高温与高的鼓风速度是强化气化过程的条件。高温有利于加速还原反应的进行，高的鼓风速度有利于促进气体分子的扩散。但温度的升高受到炉内炉渣炼结的限制，鼓风速度的提高相对减少了气体与C的接触时间，不利于反应的进行。所以高温与高的鼓风速度是有条件的，我们要求控制鼓风温度为50-57 ℃ 二、煤气发生炉的气化指标 1、煤气质量指标 煤气质量指标是以煤气组成内可燃气体含量的多少来决定的，它直接决定煤气的发热量大小气化烟煤的煤气成分为CO2 3-4%，CO 25-31%，H2 11-13%， CH4 2-3%，煤气的发热量Q=1600KCal/Nm3，水分是煤气中的有害组成，焦油在热煤气中可进入窑中燃