模具CADCAM-注射模部分（华中科技大学课件）.ppt

模具CAD/CAM -- 注射模部分 材料成形与模具技术国家重点实验室 塑料模研究室 崔树标 2008-04-21 前言：教学内容 理论课：共8学时 第一讲 注射模CAD/CAE/CAM概述 第二讲 注射模CAE的原理与应用 第三讲 注射模基本结构和CAD设计流程 第四讲 注射模CAD应用 实践课 CAD软件MoldWizard的实际操作应用 CAE软件HsCAE3D的实际操作应用 第一讲 注射模CAD/CAE/CAM概述 内容提要 注射模的重要性 CAX技术的功能与优势 采用CAX技术的必要性 注射模设计制造的特点 CAD技术的发展阶段 CAE技术的发展概况 国内外商品化模拟软件简介 计算机技术在注射模中的应用 注射模CAX技术的应用趋势 材料成形与模具技术的重要性 材料成形与模具技术是振兴我国制造业这一重大需求的基础性和关键性的工作 在航空航天、汽车、船舶、机械、武器、家电等制造业，80%以上的零件是采用成形制造方式获得 90%以上的成形需要模具来实现。模具是制造业的基础装备，没有了模具也就没有了制造业 注射模的重要性 塑料年产量按体积计算90年代初就已超过钢铁和有色金属的总和，80%以上的工程塑料制品都采用注塑成形 注塑成形在塑料加工行业中的地位 塑料模具约占所有模具（包括金属模）的38.2% 汽车工业实例 2007年我国汽车产量为889.24万辆，占世界汽车总产量7310.17万辆的12.2%，居世界第三 轻量化、低能耗 ? 以塑代钢 我国汽车塑料占汽车自重的5-6%，而国外已达13% 汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的标志之一 在大型、复杂、精密、长寿命注塑模具方面我国与先进国家相比存在着较大差距，如大型汽车注塑模50%以上仍然需要进口，集成电路精密塑封模几乎全部依赖进口 模具进出口情况 据海关统计，2007年我国模具进口总额为20.53亿美元，进口最多的仍是塑料橡胶模具，占了进口额的51.89%，其次是冲压模具，占了进口额的40.69% CAX技术的功能与优势 CAD 帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图，使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来 CAE 借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法 分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形 由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的 CAM 将模具型腔的几何数据转换为各种数控机床所需的加工指令代码，取代手工编程 采用CAX技术的必要性 传统方法的不足 传统开发方法主要是尝试法，开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证 二十一世纪世界制造加工业的形势 设计的多品种、复杂化 模具的快速设计制造技术 降低产品成本、提高产品质量、提高附加值 CAX（CAD/CAE/CAM）技术的优势 模具CAX技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45-50% 日本模具处于领先地位，2007年我国从日本进口模具7.43亿美元，占进口总额的36.2% 注射模设计制造的特点 小批量、多品种。模具结构形式千变万化，模具基本上是单件生产，这样就造成了模具成本比较高 外部约束条件多。塑料、注射机、塑料产品（形状结构、尺寸、使用场合和生产批量等） 结构复杂且灵活多变。注射模具包含模架、成形零部件、浇注系统、冷却系统、脱模机构等部分 设计关联性。模具结构基本上依赖于制品的结构形状 标准化程度高。除了成形零件，其余基本可实现标准化。国外注射模标准化程度已达到70%，我国只有45%左右 经验性与试探性强。要求设计师具有丰富的实践经验，模具一般都要经过反复的试模与修模 CAD技术的发展阶段 手工作坊设计阶段 纯粹依靠设计人员的经验、技巧和已有的设计资料，从塑件的工艺计算到注射模的设计制图，全靠手工操作完成 通用CAD系统设计阶段 二十世纪70-80年代 模具高质量、短周期、低价格的要求 UG、Pro/E、SolidWorks、SolidEdge、CATIA、IDEAS、… 专用注射模CAD系统设计阶段 二十世纪90年代 设计效率低下、操作繁琐、功能短缺 MoldWizard、MoldDesign、Cimstron、… CAE技术的发展概况 一维流动分析 二十世纪六十年代，采用有限差分法求解，仅局限于简单、规则的几何形状，在生产实际中的应用很受限制 二维流动分析 二十世纪七十年代，采用有限差分法、有限元法求解，在计算过程中需要人工干预，无法实用 二维半流动分析 二十世纪八十年代后期，基于中心层模型的三维分析，采用有限元/有限差分混