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生物柴油(动植物油甲酯)可行性研究报告 2500M2 约200 亩 道路围墙绿化 消防环保 公用设施概况 最大用电负荷 最大用水负荷 最大热负荷 压缩空气 蒸汽锅炉 1600KW 80M3 千卡h 24M37kg·h 4Th·8kg 新鲜水不计循环水采用过热蒸气 六技术方案 动植物油的平均质量低热值达38MJkg十六烷值平均达到37这些特性均与矿物柴油接近但它是大分子化合物在常温下的粘度要比轻柴油高一个数量级其20℃的粘度约为50100mm2s另外植物油的密度值平均为092kgL仅从这些来看似乎难以适应高速柴油发动机的使用要求可是它的粘温特性却充分揭示了其运动粘度和密度值可以通过合适的工艺加工改善从而提高它的燃烧性能 1生活柴油生产工艺简介 目前生产生活柴油的方法大致有以下几种溶剂稀释法热裂介法催化 裂化法生物酶工程甲酯化以及微乳化 1溶剂法目前从经济方面考虑合适的溶剂只有低碳醇但这样的稀释油难以和矿物柴油互溶 2热裂介法此方法目前难以控制缩聚现象故轻质油收率偏低 3催化裂介微晶及非晶催化剂的相继出现催化裂介工艺越臻成熟但投资规模大在目前动植物油价格偏高的情况下大规模的催化裂化生产线尚不宜启动 4生活酶工程 所谓生活酶工程生产生物柴油是利用脂肪酶或固定化生物酶作为催化剂使动植物油酸和脂肪醇实现转酯化反应形成脂肪酸酯这种工艺具有能耗低无污染等诸多优点但现有活性脂肪酶均对低C醇的催化效率不高而且容易中毒失效因此对低碳醇的高效活性酶尚未发现之前不应盲目工业化 5甲酯化及微乳化工艺 甲酯化是将动植物油酯和甲醇在催化剂的参与下形成动植物油甲酯这是目前世界上一致认可的优质生物柴油 微乳化是将低碳醇与动植物油预酯化酰胺化以后再在催化剂的作用下与柴油三者均质成清澈透明的生物矿物复合柴油的方法 2本项目选择甲酯化及微乳化法生产生物柴油工艺 从以上的技术分析本项目选择甲酯化生产工艺是明显最为有利的 1动植物油经甲酯化以后其粘温曲线已经与柴油十分接近甚至在35℃时菜子油甲酯的粘度已小于柴油所以脂肪酸甲酯是目前我国乃至世界上最重要的生物柴油品种 2甲酯化的反应机理国内外都研究得比较透彻我们与国外的水平很接近工艺条件相对不算很苛刻工程设备国内多能生产造价也不算很高 3甲酯化生产工艺既可以是自动化连续的管道系统也可以选择手控的 半连续工艺生产规模可大可小投资方式也就灵活可调 4甲酯化生产使用的原料油既可以是精制的各种动植物油也可以在同一装置上调整工艺后利用动植物油生产加工过程中形成的下脚油下水油污油食品工业餐饮业形成的各种废油地沟污油等等作为原料油 5甲酯化的另一主要原料甲醇国内货源比较充足价格也便宜还有利于使用价格较便宜的碱性催化剂 6只要适当调整工艺条件在同一装置上还能灵活实施柴油生物柴油微乳化复合柴油生产工艺从而成倍扩大绿色环保柴油的生产量 3关键工艺流程 1动植物油甲酯化工艺流程 催化剂 甲醇 甲醇回流 回收甲醇 抽真空 原料油精制 预酯化 再酯化 粗植物油甲酯 脱色精制 成品 回收甘油 生物柴油 2餐饮废油地沟油生产生物柴油工艺流程 净化剂 抽真空 催化剂 甲醇 甲醇回收 抽真空 餐饮废油地沟油 榨油厂油脚 净化 干燥 甲酯化 再酯化 粗植物油甲酯 脱色精制 成品生物柴油 回收甘油 3酸化油甲酯化生产工艺流程 净化剂 催化剂 甲醇 甲醇回流 回收甲醇 抽真空 酸化油 净化 预酯化 再酯化 粗植物油甲酯 精溜 水杂 脱水剂连续脱水 催化剂粗甘油 渣油 成品生物柴油 4微乳化生物柴油生产工艺流程 皂脚 酸化油 净化剂 催化剂 甲醇 胺化剂 稀释剂 柴油 净化 预酯化 酰胺化 微乳化油 精制 餐饮用油地沟油 水杂 微乳化剂 成品生物柴油 4工艺流程示意图见附图 5产品理化性能指标 表二生物柴油 项目 质量指标 试验方法 十六烷值 4956 GBT386 馏程 50馏出温度℃ 90馏出温度℃ 95馏出温度℃ 268 312 356 GBT6536-86 蒸余物残碳10 012 GBT8022 灰分 0004 GBT508 机械杂质 无 GBT511 水分 痕迹 GBT260 闭口闪点℃ 1