中频炉熔炼铝合金节能探讨.doc

中频炉熔炼铝合金节能探讨 T0tal104 No.22010 铜业工程 C0PPERENGINEERING 总第104期 2010年第2期 巾炉熔爆锯合金-节熊掭讨 周美霞,李鹏,刘福平 (广州有色金属研究院,广东广州510650) 摘要:通过对中频感应加热的原理及能耗分析,结合使用试验,提出了合理选用导电电缆线长度,截面积以 及将电缆线并联使用,设计最佳炉衬厚度,制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频感应加热熔炼铝 合金的能耗,是中频感应加热炉熔炼铝合金有效的节能途径. 关键词:感应加热炉;熔炼;铝合金;节能 中图分类号:TF748.42文献标识码:A文章编号:1009—3842(2010)02—0074—03 DiscussiontoEnergySavingforMediumFrequencyInduction FurnaceinAluminumAlloyProduction ZHOUMei—xia,LIPeng,LIUFu—ping (GuangzhouResearchInstituteofNon—fe~ousMetals,Guangzhou,Guangdong,China510650) Abstract:Byanalyzingthetheoryandenergywastingofmediumfrequencyinductionheatingfurnace,thepaperraisesoutsome methodstoreducetheenergyconsumptionofthefurnace.Thesemethodsincludefindingproperlengthandsectionsizeofthepowerca- ble,parallelconnectionofcable,designingproperliningmaterialthickness,anddeterminingrightprocessoffeedingthefurnace. Keywords:mediumfrequencyinductionfurnace;Smelting;aluminumalloy;Energysaving 1引言 感应加热炉与其它类型的金属熔炼设备相比具 有熔炼能耗低,金属烧损少,温度和化学成分控制 方便及操作灵活等优点¨;同时,感应加热炉熔 炼过程的作业环境好及对环境污染小.中频感应加 热炉尤其是工业生产中熔炼铝合金的重要设备. 铝的导热系数大,其热损失相对小;但铝较小 的电阻率及导磁率,却导致其在熔炼过程中的吸收 电功率的能力低.探讨提高熔炼铝合金的电效率, 以便降低中频感应加热炉的电耗,不仅节能意义 大,而且对中频感应加热炉的科学使用及应用推广 也有促进作用. 2中频感应加热炉的能耗分析 2.1中频电源装置及原理 1966年瑞士制造出第一台如图1所示的可控 硅中频电源装置,中国于1971年制造出此装置. 图1中频电源装置示意图 Fig.1Schematicdiagramforthemediumfrequencyinduction heatingequipment 由图1看出,中频感应加热装置是使交流电通 过感应线圈时,在其周围激发出中等频率的交变磁 场,这个交变磁场穿过炉内被熔炼或加热的金属炉 料,在其中生成感应电动势,从而在金属炉料中产生 强大的感应电流.由于金属炉料本身具有电阻,为 克服电阻,在金属炉料中流通的电能便在其中转化 成热能,加热金属炉料或使之熔化. 2.2能耗分析 由于铝是非磁性金属,且其液态电阻率仅为液 态钢或铁的1/4左右,故其加热电效率相对于炼钢 或熔铁是较低的.从图1看出,中频感应加热装置 收稿日期:2010—05—10 作者简介:周美霞(1956一),女,广东开平人,工程师,学士,主要从事设备电气自动化的应用及设计工作.E—mail:liufp_2008@126.tom ? 74? 周美霞,等:中频炉熔炼铝合金节能探讨2010年第2期 在电能,磁能及热能的转换过程中,有以下几方面的 能量损失: (1)在感应线圈通人中等频率的电流产生交变 磁场的过程中,感应线圈本身存在电阻,因此,感应 线圈必然产生能耗. (2)交变磁场在金属炉料中转变成的热能,虽 大部分被金属炉料吸收,用于加热或熔化金属炉料, 但炉壁及炉盖也吸收一部分能量使其加热,并通过 辐射向外界散失一部分能量. (3)配电装置如:电抗器,电容器及水冷电缆和 供电母线硬铜排等,均需一部分电能. 综上所述,要节约能耗,需在减少热损失及提高 能耗利用率上想办法.以下将对中频感应加热装置 在使用时可改变的参数进行节能途径探讨. 3节能途径探讨 3.1水冷电缆 根据线路功率损耗公式J: AP=npIL/(10S)(1) 式中:n为水冷电缆