储油缸塑件圆周抽芯注射模设计.doc

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计 ? 塑料注射模技术?BURINI由国趋|檐具由国趁口檐具-CHINA,~U ～ RIN . IMOULD 储油缸塑件圆周抽芯注射模设计 广西大学机械工程学院(广西南宁530004)王春伟欧德群夏薇庞毅 广西大学林学院赖炼 【摘要】分析了储油缸的塑件工艺特点,主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制 品的工艺特点.介绍了带转盘的注射模结构,为保证外观质量.综合地处理好产品外观要求 与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率. 关键词:储油缸;注射模:滑块 DesignofInjectionMoldfortheStorejaroftheCircumference 【Abstract】Theprocesscharactersoftheplasticpartsofthestorejarareanalyzed,especially theprocesscharactersofpointgateinjectionmoldformingwithsidecore-drawingmechanism aremainlyanalyzed,theinjectionmoldstructurewithtumplateisintroducedinordertoensure outersurfacequality,dealwellwiththeproblemsamongtheproductsoutersurfacerequirement, gatepositionanddemouldingmode,astheresult,moldstructureissimplified,manufacturing costsarelowered,andtheworkingefficiencygetsimprovedaswel1. Keywords:thestorejar;injectionmold;slidingblock 1塑件的结构及工艺分析 1.1塑件的结构 塑件如图1,图2所示,该储油缸塑料容器如杯状, 高60mm,在接近端部外侧四周,有8个小端直径为 西8mm,大端直径为~blOmm,长为26mm~外向凸台,凸 台的内孔直径为ck6mm.塑件的精度要求达到SJ1372— 78的3级精度.模具的精度要求达到GB1800—79的IT8 级精度【11. 图1储油缸二维图 圈日图2储油缸三维图 1.2塑件材料的成型特性 选用材料为半透明聚丙烯(代号为pp)m. 聚丙烯的密度为O.90～1.16g/cm,是常用塑料中密 度最小的品种.聚丙烯具有良好的耐热性.在无外力 作用下的环境加热至150qC也不变形.故聚丙烯可以 在水中沸煮. 聚丙烯有许多力学性能如拉伸强度,屈服强度, 压缩强度,硬度和弹性模量等都优于低压聚乙烯.可 以作为许多机械零件的材料.聚丙烯还具有良好的电 绝缘性,化学稳定性和成型工艺性,可用于电器元件, 化工管道,容器和家用电器零件等131. 2模具设计要点 2.1圆周侧向分型与抽芯机构的方案确定 《模具制造)2006年第6期?37? ▲@ . suRNl巾国__j口膜具cH,NAsnRlNIMOULD?塑料注射模技术? 由于塑料件端部外侧圆周方面有8个具有内部 通孔的向外凸台.因此,必须采用侧向分型与抽芯机 构.模具结构如图3所示. 模具的设计采用固定在定模板35上的斜导柱3O 驱动安装在型心固定板9上的齿条滑块29,再由齿条 滑块带动与之齿合的转盘1O绕固定在动模板36上 的轴套11旋转一定的角度,转盘上与导滑槽轴线成 45o的腰圆形斜槽带动固定在8个侧滑块上的圆柱销 12进行侧向分型与抽心.侧滑块在动模板36的导滑 槽内滑动,滑动时滑动方向由固定在动模板上的限位 螺钉13限位.这种方式的圆周方向多型心侧向分型 与抽芯机构,结构简单可靠,整体性强,如果动力传动 部分的零件热处理得当,模具寿命长.塑料件的精度 要求易于保证f4J. 2.2塑件脱模机构的设计方案确定 I一 Ⅱ一 A—A 2019181716151413 1234567 |～ . __{{_} }《}j _}皇辛看f三亏蒙亏芦鲁氧 _寺《詈,韭托晕}鼍 扛 }_}一一 一 I 一 Ⅱ 塑件内外表面不容许有推杆的痕迹.否则会影响 塑件的外观质量,因此,模具采用推管推出塑件.推管 安装在动模板36内,推杆5端部用螺纹与推管6相 连接,以保证推杆固定板复位时带动推管一起复位. 另外,由于侧型芯14在分型面上的投影与推管重合. 这样在合模的过程中会出现侧型心与推管相互碰撞 的干涉现象,因此,在4根复位杆处安装了弹簧2.合 模时依靠压缩弹簧的回复力使推出机构带动推管预 复位,从而避免了干涉现象的产生词. 2.3点浇口的设计 选用点浇口.点