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第五章__设备检修
机器设备在日常使用和运转过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响,使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等,使设备的生产能力降低,原料和动力消耗增高,产品质量下降,甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。 在企业中,由于机器设备的生产的连续性,大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下工作进行生产的。因此,维护检修工作显得尤为重要 为了使机器设备能经常发挥生产效能,延长设备的使用周期,必修和日常维护保养工作是必不可少的。 检修是挖掘企业生产潜力的一项重要措施,也是保证多、快、好、省的完成或超额完成任务的基本物资基础 设备的总功能即额定出力A0,当运行m1时间后,其功能就逐渐降低到A1,此时就应对设备进行维修。 从0到这段时间为m1,称其为运行间隔期或检修间隔期,按设备综合工程学的定义,称为平均检修间隔期。 运行间隔期应该略短于故障间隔期,使在故障(事故)发生之前,就置换掉己经磨损或蚀损到相当严重的零件或其它故障部件。 t2-t1= tr为停机修理时间。 显然对无备用设备的生产流程来讲,这个时间tr越短越好。 但必须保证其检修质量,即是在检修完毕后开车运转时间(时间t2),设备的功能应恢复到额定功能A2,A2应等于A0。 再运行m1时间,即运行间隔后,至时间t3时,设备功能又降到A3,此时又需停机检修,经过tr时间修理后,设备功能再次恢复运行。 经过运行时间的延续(n次),经几次修理后,其功能已不能完全恢复,即AnA0 。 其以后的运行周期mn也缩短了,即mn m1 。 但修理的工作量却会增加,修理时间也增加,即trtr 。 最后已接近使用寿命的终结,设备已很难保持其运行间隔期,造成检修频繁,设备功能不断下降。 此时已进入设备后期故障期,应对其进行分析,考虑报废更新了。 (1)运行中设备,在运行较长时间后,其功能将逐渐下降,只 有通过维修手段,才能恢复其原有功能; (2)用维修手段恢复其设备的功能是有限的,超过一定时间限度,由于 设备主体和所有部分的老化,其功能将逐渐下降,再也无法达到原有 水平; (3)若将运行与检修看作循环运动,则这个循环运动将以螺旋形下降, 其半径将逐渐减小(运行周期缩短),形成倒圆锥形; (4)设备功能下降的速率,与使用、维护和检修的质量密切相关,使用、 维护和检修质量越好,设备功能下降越慢。反之则越快。 (5)当结合大修进行技术改造后,其总功能可能超过原来的A0。 这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保障了安全和重点。 这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备在生产中的作用满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保障了安全和重点。 5.1 设备检修的重要性 (1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间,最少的费用,及早地发现并处理突发性故障,及时消除影响设备性能,造成质量下降的问题,以保证装置正常安全的运行。 (2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重,为恢复改善性能所进行的检修活动。 5.1 设备检修的重要性 特点:修理工作计划性差,难以保证修理工作的质量,影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。 应用:对于结构简单、数量多可替换、容易修理、故障少的设备可采用这种修理制度,在连续企业、备机少的装置中,不应采用这种修理制度 (3)检查后修理制 实质是定期对设备进行检查,然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。 特点:必须有较高技术水平的操作、检修工人负责的维护、检查工作,能才取得较好的效果。 应用:丙类设备占设备总数的比例很大的工厂,应用比较普遍。 5.1 设备检修的重要性 (4)计划预检修制 计划预检修制,是以预防为主,计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。 特点: 以预防为主; 根据设备的运行间隔期制定的,能在设备发生故障之前就进行检修、恢复其性能; 检修之前可以做好充分的准备工作(编制检修计划、审定检修内容、准备所需的备品配件、材料及人力等等) 目前我国化工企业现阶段都实行此种制度 5.2 计划检修 设备的计划检修,是50年代从苏联引进的普遍推行的一 种设备维修制度。它是进行有计划的维护、检查和修理,
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