徐州发电厂真空泵试验方案.docVIP

徐州发电厂#8机 水环真空泵及凝汽系统性能综合试验方案 试验目的 徐州发电厂#8机的凝汽器的抽气系统原配置2台CS-45-75-1型单通道长喉管射水抽气器，为克服射水抽气器用水多、耗能大的不足，后增设了一台美国NASH公司的TC-II型双级水环真空泵。投运试验显示：NACH水环真空泵较射水抽气器，用水量和耗电量明显减小，并且在机组启动时也能较快地建立真空，但运行人员认为，水环真空泵的性能不如射水抽气器，在相同运行工况下，投用射水抽气器时的凝汽器的真空高于水环真空泵。为此，徐州电力试验中心于2003年8月在停机和运行状态下分别射水抽气器与水环真空泵进行性能检测试验，试验显示：在静态抽干空气情况下，吸入口压力与抽气量的性能曲线，射水抽气器较陡，水环真空泵较平缓，两条特性线相交点对应的吸入压力为4.6kPa、干空气量82kg/h；在机组负荷和凝汽器循环冷却水进口温度等基本相同工况下，射水抽气器与真空泵相比，其抽吸的汽、气混合物量大，吸入口的真空也高；射水抽气器抽吸的汽、气混合物中的干空气量少；基于汽轮机排汽温度推算凝汽器的压力，射水抽气器和水环真空泵工作时对应的汽轮机排汽压力分别为89.81kPa和88.72kPa，由此推算汽轮机排汽口与射水抽气器及水环真空泵吸入口的气阻分别为3.77kPa和3.16kPa，即水环真空泵工作时的气阻小于射水抽气器。试验认为：射水抽气器的效果优于真空泵，进一步提高凝汽器的真空必须从凝汽器的其它热力学参数入手。当时水环真空泵在国内发电厂的应用还很不普及，对其工作性能了解和掌握都不深，#8机的射水抽气器与水环真空泵的对比试验，似乎印证了水环真空泵性能不如射水抽气器的猜测，至今仍是不能圆满破解的迷团。在当前新建机组普遍采用水环真空泵的新形势下，徐州发电厂#8机凝汽器抽气系统表现出来的水环真空泵的性能不如射水抽气器的现象，是该机的个案特例还是普遍规律，值得深入研究，因为射水抽气器与水环真空泵工作时对应的凝汽器真空相差接近1.0kPa，所产生的发电损失仅靠水环真空泵的节水和节电是无法弥补的。因此，深入研究#8机凝汽器抽气系统存在的问题，通过现场试验，找出水环真空泵与射水抽气器性能差别的确切原因和普遍规律，研究探讨改进、提高水环真空泵性能的方法和技术措施，为该机进一步节能降耗具有重要的经济意义。另一方面，现役机组经多年改造、完善，以及新建机组的技术进步，凝汽器真空系统严密性得到很大改善，漏入真空系统的空气很少，在机组正常运行时，抽气设备的工作负荷较小，有较大的节能潜力，水环真空泵良好的可调、可控性，可为发电厂抽气系统节能优化提供优良的技术支持。本项试验旨在2003年8月的试验基础上，通过更完整的试验途径和试验检测及试验处理，确切诊断#8机射水抽气器和水环真空泵的性能差异和机理，全面了解水环真空泵在不同工作水温度、不同工作转速下的抽气能力及功耗，找解决#8机水环真空泵工作时抽气系统存在问题的方法，并由此试验研究不同漏气量下水环真空泵的运行控制方法。 试验系统与试验内容 2.1 试验设计与试验系统水环真空泵抽气系统是由水环真空泵、气水分离器、密封水循环泵和冷却器等组成，如图1所示。来自凝汽器的汽、气混合物从水环真空泵的吸入口进入吸入腔，随着叶轮的旋转，吸入腔关闭并且容积逐渐减小，对汽气混合物产生压缩，当该腔室旋转至排气口时，汽、气混合物伴随着一定的水排至气、水分离器，空气由气、水分离器的顶部排至大气环境，水由底的出水排室密封水循环泵的进口，经循环泵和冷却器后返回水环真空泵。 水环真空泵的抽气能力除与叶轮转速有关外，主要决定于吸入腔的容积有效利用系数，而吸入腔室的有效利用系数决定于吸入口处汽、气混合物的压力与吸入腔密封水温度所对应的饱和压力的差，当吸入口处的压力与密封水温度对应的饱和压力相等时，汽、气混合物无法进入吸入腔，此时水环真空泵无抽吸能力，对应压力即为水环真空泵所能达到的极限真空；只有当汽、气混合物的压力高于密封水温度对应的饱和压力时，水环真空泵才有抽吸能力，并且随压差的增大，抽吸能力随之提高。因此，水环真空泵的抽气能力与密封水的温度紧密相关，评估水环真空泵的性能，密封水的工作温度是一个重要的参数。 水环真空泵的试验系统及测点布置如果图1所示。为全面检测水环真空泵的性能，试验中主要检测参数为冷却器前、后密封水的温度，吸入口处汽、气混合物的温度和压力，气水分离器中的水位和气水分离器排气流量。汽、气混合物在水环真空泵内压缩和与密封水接触，其中部分蒸汽释放出汽化潜热而凝结为水，使密封水的温度升高，密封水冷却器的进、出口温度差反映了抽吸汽、气混合物中的蒸汽份额的多少。因此，试验中还需检测密封水冷却器的进口温度。 徐州发电厂#8机凝汽器抽气系统现有2台射水抽气器和1台水环真空泵，公用一套抽气管道系统。射水抽气器和水环真空