渗透型液体硬化剂性能表征现状知识讲稿.pptVIP

渗透型液体硬化剂性能表征现状; 目 录;序号;基准试件制备： 基准砂浆的配合比：基准水泥:ISO标准砂:水=1:3:0.5（质量比） 基准砂浆搅拌后灌入符合JG3019的150立方体模中，用捣棒插捣20~30次，将成型面抹平，然后在标准试验条件下养护28d； 垂直于成型面进行切割，试件表面应平整，试验时使用切割面，切割后的试件在72h内进行试件制备。 ;基准试件： 尺寸为（140×140×25）mm3未浸泡过液体硬化剂的试件。 受检试件： 将切好的尺寸为（140×140×25）mm3基准试件浸泡在液体硬化剂中24h，取出后在标准试验条件下养护7d。;编号;编号 ;耐磨度——GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》等同澳大利亚MA20《混凝土异型路面砖》附录。 原理：以滚珠轴承为磨头，通过滚珠在额定负荷下回转滚动时，摩擦试件表面，在受磨面上磨成环形磨槽。通过测量磨槽的深度和磨头的研磨转数，计算耐磨度。 磨头每转1 000转，停机一次，测量磨槽深度。直至磨头转数达5000转或磨槽深度(测得的磨槽深度-初始磨槽深度)达1. 5 mm以上时，试验结束。;二、液体硬化剂性能表征乱象;耐磨度计算： I—耐磨度，精确至0.01； R—转数，单位为千转； P—磨槽深度，单位为毫米（mm）。 ;耐磨度比：是一个比值，结果以百分比表示。 就是以一种材料作为判断基准，将这种材料制备为基准试件，使用耐磨仪测出基准试件的耐磨度，记为I0；然后再将耐磨材料制备为试验试件，使用耐磨仪测出试验试件的耐磨度，记为I1。 耐磨材料的耐磨度比就是I1除以I0的值，以百分比表示。 例如： 液体硬化剂处理后试件使用耐磨仪5000转测得磨槽深度为1.05mm，求得I1=2.13 基准试件使用耐磨仪3000转测得磨槽深度为1.62mm，求得I0=1.07 则该耐磨材料的耐磨度比为2.13/1.07=199%;表示矿物硬度的一种标准。硬度值并非绝对硬度值，而是按不同矿物的硬度的大小表示的值。;JC/T872-2000《建筑装饰用微晶玻璃》是建材行业目前使用莫氏硬度的唯一产品标准。 以JC/T872-2000中产品定义和分类来推论，使用莫氏硬度的材料应具有以下 特点： (a)具有类似矿物相； (b)表面平整； (c)表面具有光泽，出现划痕后能够???显分辨。 例如：瓷砖、大理石、花岗岩等。;;1）无机耐磨地坪涂刷液体硬化剂后与素混凝土进行耐磨度比 2）不同类别的无机耐磨地坪刷涂液体硬化剂后耐磨度比 3）只测无机耐磨地坪刷涂液体硬化剂后耐磨度;1）混凝土抗压强度试件尺寸：边长150mm立方体； 2）普通砂浆抗压强度试件尺寸：边长70.7mm立方体或160mm×40mm×40mm长方体； 3）硬化剂渗入混凝土或砂浆3~5mm，对抗折、抗压强度的提高微乎其微。相关数据见下表（试件尺寸160mm×40mm×40mm ）：;通常意义是指表面不渗水，这是一个表面无压力的情况下提出的概念。专业上防水或者抗渗是专门针对防水涂料、防水砂浆等材料，是在有一定水压条件下的试验。以下数据是JC/T2158编制时测试数据。;;1）试验试件的制备与实际施工存在较大差异； 实验室：基准试件经液体硬化剂浸泡24h，养护7d后表面不经过任何处理。 实际工程：喷洒——养护——研磨—— 抛光 2）缺少液体硬化剂关键组分的定性； 如 钠基、锂基、钾基的定性 3）现有的施工验收标准不能反应材料的使用用效果。 ;1、试验试件的制备与实际靠近，使得实验室试件能够获得具有一定光泽的平整表面； 2、酸碱性是否必须考虑； 3、锂基、钠基等的定性； 4、渗透深度的测量的必要性； 5、确定表面硬度的正确表征方法； 6、功能性指标的引入（如防滑等）； 7、验收规程标准应与实际工程要求紧密结合。;谢谢！