综合营业楼工程基础梁砼浇筑.docVIP

1、施工准备 1.1施工机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 1.2技术准备 ①已向混凝土搅拌站提交混凝土申请单，单上注明标号、方量及需加外加剂。 ②所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 ③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 ④根据施工方案准备必要的塑料布、麻袋及测温用温度计等。 1.3作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 ③振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 ④放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 ⑤劳动力安排已妥当，名单已上报。 ⑥检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 ⑦板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2、施工方法 2.1、模板预检合格后，进行混凝土浇筑申请，经监理单位同意浇筑并下发混凝土浇注令时，进行混凝土浇筑准备，包括泵车位置，及罐车位置及通道。 2.2、根据现场条件，确定每段浇筑汽车泵或地泵数量，并要求各施工队做好人，机，料充分准备，以免浇筑过程中，因此造成质量问题。 2.3、基础底板采用斜面自然流淌分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由东向西，由远及近。 2.4、确定浇筑顺序之后，跟搅拌站沟通，确定混凝土初凝时间，其次保证混凝土供应速度，以保证混凝土之间的连贯性。 2.5、保证混凝土供应后，与施工队进行沟通，确定大方量混凝土连续浇筑人员数量，管理人在岗名单及电话，以及确定振捣棒数量是否满足要求，并检查是否正常运行，保证有备用。 2.6、泵管支设 采用地泵进行浇筑时需对泵管进行固定，固定泵管的支撑架采用φ48钢管，并随混凝土泵管的拆除而逐渐拆除。 泵管支设图 2.7、混凝土浇筑方法 (1)为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为400-500mm。浇筑时采用泵管配布料机时，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层。 分层浇筑振捣 (2)考虑到梁板一块浇筑，首先必须浇筑完基础底板，基础底板初凝时间控制在6个小时，现场专门设置专门检查基础底板混凝土是否初凝，在混凝土底板初凝前，安排人员进行基础返梁的浇筑，基础返梁浇筑至少分三次浇筑，浇筑基础返梁混凝土初凝时间考虑为8小时，以满足混凝土的连续性，反之出现冷缝。基础底板浇筑时，需返上基础梁5~10cm，以防止浇筑基础梁时，浆往上返，质量难以控制，出现振捣不密实，甚至出现“狗洞”现象。 (3)在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。 (3)上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R（R为振捣棒的有效作用半径）和插入深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。 (4)基础底板结构钢筋较密的地方，使用φ30插入式振捣棒进行振捣，在每个泵送混凝土浇灌带布置3～4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。 浇筑方式 (5)混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。根据邯郸地方干燥天气，进行压实收面时，立即用塑料薄膜进行覆盖，进行保湿，防止大体积混凝土裂缝。 （6）梁柱交接点，必须用φ30插入式振捣棒进行振捣密实，振捣过程中，不允许振捣棒直接接触钢筋以免发生位移，致使柱、梁偏位。 （7）在混凝土梁浇筑过程中，木工派专人进行看管，防止涨模、炸模和梁位移。 （8）在混凝土浇筑过程中，操作人员必须带绝缘手套及雨靴。 （9）混凝土浇筑时，不允许站在泵车臂下。 2.8、大体积混凝土测温： 测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性，间距根据现场情况调整，（见混凝土测温点布置图）。底板布设三个测温点，分别选择离顶面10cm，底30cm和以上两个测温点中间点。 测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入