设备列车迁移安全技术措施.docVIP

综采工作面设备列车迁移安全技术措施 概述 随着2202综采工作面的向前推进，2202皮带顺槽内的设备列车也需要定期向前迁移200米，为保证迁移设备列车期间的安全，特制定本措施。 施工准备 1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。 2、检查绞车固定：基础稳固、地锚齐全紧固、四压两戗齐全牢固。 3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。 4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。 5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。 6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。 7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。 8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。 9、检查皮带顺槽内的轨道，道夹板、螺丝等是否齐全完好，枕木间排距是否合理。 10、检查设备列车之间的电缆连接和管路连接情况，铺设牢靠，不与其他物挂扯。 11、对设备列车的电气设备停电闭锁。 12、牵车前要对车辆轮对、轮轴完好情况，挡销是否齐全 ，各车连接必须认真检查，确认无误后方可牵车。前必须切断电源，拆除必要的电缆、电线并用塑料布包扎好线头，标明线号，在车上盘牢。#钢丝绳固定牢固。 4、将电缆拖车上的7根电缆放开，重新排好。 5、各个岗位人员到位。 岗位工种就位签字表 序号 工种 地点 姓名 就位签字 1 电缆工 设备列车头电缆车 设备列车尾电缆车 2 信号工 钢丝绳搭扣处 设备列车头 设备列车尾 3 绞车司机 前部绞车 后部轿车 陈智峰 李桥志 4 阻车工 设备列车尾 6、启动绞车，开始拉设备列车，第一次启动绞车只准拉10米距离，以后可以根据实际情况决定拉移的距离。 7、设备列车移动到位，固定设备列车。 8、恢复接地极，恢复电力、液压系统和供水系统。 9、送电，试运行设备。 六、技术措施 1、设备列车的设备车与设备车之间必须使用钢性连接装置。 2、硬连接的销子用铁丝捆绑牢固，防止拉车时销子窜动。 3、各车连接之间必须配置缓冲绳，使用钢丝绳或尼龙绳。 4、平板车上的设备必须使用螺丝与平板车固定，螺丝必须上满扣。 5、设备列车移动时，阻车工应交替在轨道上安装阻车器，3名阻车工必须保证设备列车尾车后10米内的阻车器就位，防止断绳滑车。 6、设备列车尾部电缆拖车处配6名电缆工，整理好7根电缆，将电缆向工作面下隅角方向拖220米，按照吊挂顺序排好。当设备列车迁移时，及时将电缆跟进。 7、设备列车头处动力电缆车配3名电缆工，整理好动力电缆，将回收的电缆及时盘在花架车上。 8、设备列车拉到位后，按照原来的方法及时固定好，然后方可取下钩头。 七、安全措施 1、整个施工过程必须有一名区队管理人员现场负责指挥，统一协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。 2、牵移设备列车前，应在作业范围设好警戒，防止无关人员进入列车的拉移范围内。 3、牵移设备列车时，两部绞车都必须在缓慢档位运行，绞车司机必须高度集中精力。 4、牵移设备列车时派专人观察电缆，防止电缆受损。 5、施工过程中必须派专人对钩头连接处随时观察，发出问题及时处理。 6、设备列车之间的缓冲连接必须保证足够拉力，长度不得大于车与车之间电缆或管路的长度。 7、牵车前必须切断电源，挂牌，坚持谁停电谁送电制度，杜绝带电搬迁设备。 8、牵车过程中，信号工必须认真观察车辆运行情况，发现异常立即停车处理，安全后方可继续进行。 9、牵车过程中，若有管线及设备发生卡、挂现象时，必须及时停车处理，严禁生拉硬拽损坏管线设备。 10、施工前，所有施工人员必须认真学习本项措施，分工到人，责任明确，且必须服从施工负责人统一指挥，遵章作业。