10强力粉碎机标准操作规程.docVIP

大连市世纪盛通塑材有限公司标准操作 BATS/CX10-2006 文件名称 强力粉碎机标准操作规程 版本 A版 编 制 日期 修改 日期 审 核 日期 批准 日期 执行日期 经批准颁布实施令于2006年6月18日开始执行。 强力粉碎机标准操作规程 根据《药品生产质量管理规范》和《设备管理制度》之规定，使用设备都应制订设备标准操作程序，维护规程。 设备结构及工作原理 1.1.设备结构： SG—10MP强力粉碎机是由机座箱体、万向轴承、飞轮、底架电机、皮带轮、落料网支架、刀轴、活动刀片、固定刀片、进料门、载料盘连小车等组成。 1.2.设备工作原理：电动机通过三角皮带动主轴和刀片旋转，物料被装在刀轴上的活动刀片与紧固在箱体上的固定刀片剪切破碎。根据物料性质、要求粒度，选用刀片，筛网板及调整刀片间隙，破碎各型塑料。适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚酰胺等塑料，更适用粉碎软质塑料的废品、次品注射水口。特别对高发热量塑料的次品塑料、塑料薄膜、塑料薄片等。 1.3.规格型号、技术参数：TSC100， 马达功率7.5/10，粉碎刀具360×Φ240，粉碎能力180—480kg/h。 2.设备验收：设备到公司后开箱验收设备名称、规格型号、数量，完好相符，清点随机配件、使用说明书、合格证等资料，确认满足要求后准备安装。 3.设备安装： 3.1.将粉碎机固定在适当位置后，并在机脚底部加上防震胶，避免移位，产生噪音。 3.2.本机使用三相电源，按标识牌所示电压接适当电源、接地线。 3.3.为避免错误操作装有安全微动开关，作为安全保护装置。 3.4.本机安装时，应装置独立开关，以便维修保养时切断电源及避免操作事故。 4.设备运行操作 4.1. 用前的准备 4.1.1.根据需要粉碎的粒度，调整刀片间隙，选用所需粒度孔径的筛网。 4.1.2.打开进料门及管料网支架，检查粉碎机室内是否有杂物或金属物质。 4.1.3.检查旋转刀片与固定刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否旋紧，弹簧垫圈是否起到压紧的作用。 4.1.4.用手转动飞轮，检查运转是否正常、灵活。 4.1.5.检查进料门上橡胶门塞的连接是否牢固，压紧螺母是否紧固。 4.1.6.主轴上轴承油嘴应注入足够的润滑油。 4.2.机器操作 4.2.1.检查电机转向，依皮带罩上箭头方向为正常。 4.2.2.检查三角皮带的松紧程度是否适当。 4.2.3.启动电机电源，开车空运转5分钟，检查运转是否正常。 4.2.4.机器工作时，操作者佩戴护眼和护耳罩，在机器进料口两侧加料适当，切勿正面对着加料口。 4.2.5.粉碎之物料待粉碎机室内粉碎物料完全破碎料净后，可切断电源停车。 5.粉碎机的安全操作 5.1.进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现象。一旦发生卡阻应立即停车解决，投料应均匀，避免机器负荷过重而导致损坏。 5.2.发现刀刃有钝口或损坏，应及时修复或更换刀片。 5.3.随时注意电机轴承的发热情况，其温度不得超过60℃。 5.4.停车前六分钟严禁投料，待粉碎室内的存料完全破碎后方可停车。 5.5.塑料难进入粉碎室时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理或用塑料棒疏通。 5.6.破碎物中，严禁夹有金属零件和硬质物料，以免造成意外及机械之损坏。 6.粉碎机的刀片调整及选择 6.1.调整刀片时，以固定刀片为基础，调整活动刀片，其相对间隙0.3—0.8mm。 粉碎塑料类型 刀片间隙 刀型选择 塑料薄片 0.3mm 片型/平片型刀 软塑料 0.3—0.5mm 爪型刀 硬塑料 0.3—0.6mm （筛网孔径≦Φ6—Φ8mm） 0.5—0.8mm （筛网孔径≦Φ8—Φ10mm） 片型/爪型刀 如果刀片间隙超过上述规定范围应进行调整，否则刀片会容易磨损。 6.2.非整机拆换整刀方法 6.2.1.换固定刀片：以活动刀片为基准，调整固定刀片。 6.2.2.换活动刀片：以固定刀片为基准，调整活动刀片。 6.3.刀片与筛网的距离 活动刀片与筛网距离应小于筛网孔径，参考下表： 粉碎机筛网孔径 活动刀片与筛网之间隙 Φ6mm 4－5mm Φ8—Φ10mm 6－7mm 7.维修与保养 7.1.每次使用前，应检查刀具螺丝是否锁紧。 7.2.每天或每次使用前，修复或更换已损坏或已钝刀具。 7.3.每周检查或使用前检查轴承转动是否润滑，有无杂音。每周根据情况往主轴轴承上注入足够的润滑油。 7.4.每周检查三角皮带的松紧度是否适当。 7.5.每月检查机器所有螺丝是否锁紧。 7.6.开关起掣内附有电流过载保护器，如有卡阻现象可能导致保护器跳脱而中断马达电源，将卡阻物料清除，再按该保护器之回复制，即可使机器重新运作。