第三篇 章 机械加工表面质量 机械制造工艺学课件.ppt

第 三 章机械加工表面质量;零件的加工质量; 零件表面的厚度虽然只有几十到几百微米，但对机器零件的使用性能（如耐磨性、疲劳强度、配合性质、耐腐蚀性等）却有很大影响。 一些重要零件必须在高速、高温、高压力状态下工作，零件表层的任何缺陷，不仅直接影响到零件的工作性能，而且还可能由于零件的破损导致机器发生故障。;第一节机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响;一、机械加工表面质量的含义;（2）表面波度 波度主要是由工艺系统的低频振动引起的，是影响零件运动平稳性和耐磨性的重要因素之一，对高速回转的零件，波度还会引起振动和噪声。;（3）纹理方向 是指表面刀纹的方向，取决于表面形成所采用的机械加工方法。 2、表面层的物理力学性能 包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化等?? 是由于切削力、切削热的作用。;二、表面质量对零件使用性能的影响;（1）表面粗糙度对耐磨性的影响;原因： 在一定条件下如果粗糙度值过大，则表面上粗糙不平的凸峰互相啮合、挤裂和切断加剧，磨损也就加剧。 反之，如果表面粗糙度值过小，则表面储存润滑液的能力很差，一旦润滑条件恶化，紧密接触的表面便会发生分子粘合现象而咬合起来，导致磨损加剧。 最佳值：;（2）表面层的物理机械性能对耐磨性的影响 1）表面层的冷作硬化一般能提高零件的耐磨性； 原因： 冷作硬化提高了表面层的硬度和强度，减少了摩擦副接触面的弹性和塑性变形；;注意： 冷作硬化过度会使金属组织疏松，甚至产生裂纹和剥落现象，耐磨性反而降低。;2）表面金相组织发生变化时，硬度也随着变化，零件的耐磨性也会受到影响。 如：由于加工表面层温度的影响，会引起淬火钢的马氏体组织分解，或出现回火组织，或出现二次淬火组织等。;（3）表面纹理方向对耐磨性的影响 表面纹理方向对耐磨性有影响，是因为它能影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。轻载时，两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损最小；当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损最大。但在重载情况下，由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因素的变化，其规律与上述有所不同。;2、表面质量对零件疲劳强度的影响;（2）表面层的物理机械性能对疲劳强度的影响 当表面层具有残余压应力时，可以抵消一部分交变载荷引起的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，因而能提高零件的疲劳强度。 因此生产中常采用一些表面强化工艺，如滚压、挤压、喷丸等，用来提高零件表面的硬度和强度，并使零件表面产生残余压应力，提高零件的疲劳强度。; 相反，若零件表面具有残余拉应力，则会加剧疲劳裂纹的产生，导致疲劳强度明显下降。 表面层适度的冷作硬化可以减小交变载荷引起的变形幅值，阻止疲劳裂纹的出现和扩展，有助于提高零件的疲劳强度。 但冷作硬化过度，表面易产生裂纹，反而会降低零件的疲劳强度。 ; 磨削烧伤会降低疲劳强度，若工件表面出现了裂纹，对疲劳强度的影响就更为显著。 3、对零件配合性质的影响 由于加工后的零件存在表面粗糙度，装配后在实际工作过程中，使有效间隙或有效过盈量发生变化，必然会改变配合性质和配合精度。; 对于间隙配合，如果表面粗糙度过大，初期磨损严重，从而使间隙迅速加大，降低了配合精度； 对于过盈配合，装配时表面轮廓的凸峰被挤平，实际过盈量减小，使零件的连接强度和配合可靠性降低。 4、对零件耐腐蚀性的影响 减小表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蚀性；;表面残余应力对零件的耐腐蚀性有很大影响： 残余压应力能使表面微观裂纹愈合，腐蚀性介质不易侵入，可以提高零件的耐腐蚀性； 残余拉应力则使零件的耐腐蚀性降低。;三、表面完整性的概念 （1）表面形貌 主要用来描述加工后零件表面的几何特征，包括表面粗糙度、表面波度和纹理等。 （2）表面缺陷 是指加工表面上出现的宏观裂纹、伤痕和腐蚀现象等，对零件的使用有很大影响。;（3）微观组织与表面层的冶金化学特性 主要包括： 1）微观裂纹； 2）微观组织变化，包括晶粒大小和形状、析出物和再结晶等的变化； 3）晶间腐蚀和化学成分的优先溶解； 4）对氢氧等元素的化学吸收作用所引起的脆性等。;（4）表面层物理力学性能 包括表面层硬化深度和程度、表面层残余应力的大小、方向及分布情况等。 （5）表层其他工程技术特性 有摩擦特性、光的反射率、导电性和导磁性等。