第二篇 毛坯生产 金属工艺学宣讲培训.ppt

第二篇 毛坯生产 ;司母戊鼎;1.进气过程： 活塞下行（绕主轴顺时针旋转），进气阀门打开，将可燃混合气吸进气缸 （此时，排气阀门关闭，火花塞不工作） 2.压缩过程： 活塞上行，将可燃混合气在气缸内压缩，以提高可燃混合气的密度（此时，进、排气阀门 均关闭，火花塞不工作） 3.做功过程： 火花塞突然工作，点燃已经经过压缩的可燃混合气，可燃混合气爆燃，推动活塞下行（此时，进、排气阀门 均关闭，火花塞工作） 4.排气过程： 排气阀门打开，由于活塞上行，将废气从排气阀门排出 （此时，进气阀门关闭，火花塞不工作） ; 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。 用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件;优点： 1．具有较强的适应性 ;主讲内容;需要了解的合金铸造性能： 影响充型能力的因素 合金的凝固特性 铸件的缺陷分析;铸造工艺基础;★ 合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。;二、流动性的影响因素 1、合金的成分 （1）合金的种类 ?不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。;纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。 ;2、浇注条件?? ;3、铸型;4、铸件结构; 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 ;铸件的凝固方式;影响凝固的主要因素;铸造合金的收缩;合金收缩;合金种类 铸造碳钢 白口铸铁 灰铸铁 ;影响合金收缩的因素;铸造工艺基础;浇不足和冷隔缺陷;气孔缺陷;夹渣缺陷;铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现空洞，容积大而集中的孔洞为缩孔，细小而分散的孔洞为缩松。;一、缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金，浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔.;二、缩松的形成原因 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。; 三、影响缩孔、缩松形成的因素 （1）合金的成分 缩孔:结晶温度范围越小的合金，产生缩孔的倾向越大 缩松:结晶温度范围越大的合金，产生缩松的倾向越大 （2）浇注过程 浇注温度、浇注速度等均影响合金的总体积收缩。浇注温度高，形成缩孔的倾向大；浇注慢，缩孔的容积小。 （3）铸型条件 表现在铸型对铸件冷却速度的影响。铸型的激冷能力大，缩孔的容积越小。湿型比干型的冷却能力强，金属型比砂型的冷却能力强。 （4）铸件结构;1、原理——顺序凝固原则 即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图所示。;2、方法 （1）合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 浇注系统的不同引入位置即内浇道，与铸件各部分的温度分布有直接关系。 浇注位置的选择应服从顺序凝固原则； 内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口； 要应根据铸件结构、浇注系统类型来选择浇注温度和浇注速度。用高的浇注温度缓慢地浇注，有利于“顺序凝固”；通过多个内浇到低温快浇，有利于实现同时凝固原则。;（2）合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 冒口：在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，是防止缩孔、缩松最有效的措施。冒口的尺寸应保证冒口比铸件被补缩部位凝固的晚，并有足够的金属液供给。 冷铁：由金属材料制成的激冷物称激铁，包括铸铁、钢材、铜等金属材料。将冷铁放入铸型某一特定部位，是消除铸件中缩孔和缩松的有效措施。;补贴：对于板件和壁后均匀的薄壁件，由于冒口的有效补缩距离所限，往往在铸铁的内部仍产生缩孔和缩松。若在铸件壁上部靠近冒口处增加一个楔形厚度，使铸件壁厚变成朝冒口铸件增厚的形状，即造成一个向冒口逐渐递增的温度梯度。所增加的楔形部分，称为“补贴”。;铸件在凝固之后的继续冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。;热应力的形成过程;收缩应力的形成过程;二、铸件的变形与防止变形——残余应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。;铸件的结构：铸件各部分能自由收缩 工艺方面：