第二篇 章 传热2 食品工程原理B 课件.pptVIP

传热计算主要有两种类型： ;对间壁式换热器作能量恒算，在忽略热损失的情况下有 ; 若换热器中两流体无相变时，且认为流体的比热不随温度而变，则有 ;若换热器中的热流体有相变，如饱和蒸汽冷凝时，则有 ; 通过换热器中任一微元面积dA的间壁两侧流体的传热速率方程（仿对流传热速率方程）为 ;5.2 总传热速率微分方程;5.3 总传热系数 ;5.3.1 总传热系数的计算;; 在计算总传热系数K时，污垢热阻一般不能忽视，若管壁内、外侧表面上的热阻分别为Rsi及Rso时，则有 ;当管壁热阻和污垢热阻可忽略时，则可简化为 ; ; 在传热过程中，间壁一侧或两侧的流体沿着传热壁面，在不同位置时温度不同，但各点的温度皆不随时间而变化，即为稳定的变温传热过程。该过程又可分为下列两种情况： ;并流 参与换热的两种流体在传热面的两侧分别以相同的方向流动。 ;Th2 ;假设： 传热为稳定操作过程。 两流体的比热为常量。 总传热系数为常量（K不随换热器的管长而变化）。 换热器的热损失可忽略。 ;Q~Th和Q~Tc为直线关系，即 ;从上式可以看出： Δt~Q关系呈直线，其斜率为 ; 式中Δtm称为对数平均温度。当Δt2/ Δt1≤ 2时，可用（Δt2+ Δt1）/2代替对数平均温度差。 ;（一）逆流和并流时的平均温度差(2-77) 逆流： 并流： 取换热器两端的 中数值大者为 2，小者为 1； 当 时，可用算术平均温度代替对数平均温度差，其误差不大。 ;例 现用一列管式换热器加热原油，原油在管外流动，进口温度为100℃,出口温度为160℃；某反应物在管内流动，进口温度为250℃，出口温度为180℃。试分别计算并流与逆流时的平均温度差。 ;逆流操作时，因Δt2/ Δt1 2，则可用算术平均值 ; 方法：先按纯逆流的情况求得其对数平均温度差Δtm逆，然后再乘以校正系数εΔt,即 ;;5.5 传热面积的计算;强化传热的目的：以最小的传热设备获得最大的生产能力。 ;换热器的分类： ;t1 ;注意：适当选择两个管径，以使内管与环隙间的流体呈湍流状态，使具有较高的总传热系数，同时也减少垢层的形成。 ;蛇管式换热器可??为沉浸式和喷淋式两种。 ;;结构：壳体、管束、管板（又称花板）、封头（端盖）等。 ; 为防止壳体和管束受热膨胀不同导致的设备变形、管子扭弯或松脱，常采用热补偿的方法，主要有以下几种： ;隔板 ; 板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有平板式、螺旋板式、旋转刮板式以及夹套式换热器。 ;优点： 总传热系数高，污垢热阻亦较小； 结构紧凑，单位体积设备提供的传热面积大； 操作灵活性大，可以根据需要调节板片数目以增减传热面积或以调节流道的办法，适应冷、热流体流量和温度变化的要求； 加工制造容易、检修清洗方便、热损失小。 ;(2) 螺旋板式换热器 ; 夹套要装在容器外部，在夹套和器壁间形成密闭的空间，成为一种流体的通道。 ; 由刮板在靠近传热面处连续不断地运动，使料液成薄膜状流动。换热器由内面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道。 ; 混合式换热器常用于蒸汽的冷凝或气体的冷却器，有时兼作除尘器以及增湿或减湿之用。