第二篇 章 机械加工精度机械制造工艺学课件.ppt

第二章机械加工精度;本章内容： 讨论零件的机械加工精度问题。 目的： 弄清各种原始误差对加工精度影响的规律，掌握控制加工误差的方法，以获得预期的加工精度，并找出进一步提高加工精度的途径。;第一节概 述;一、机械加工精度与加工误差：;二、影响加工精度的因素即原始误差 什么是工艺系统？ 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体。 什么是原始误差？ 在完成任何一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件和刀具之间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。;原始误差;三、原始误差与加工误差的关系 在加工过程中，各种原始误差的影响会使刀具和工件间正确的几何关系遭到破坏，引起加工误差，各种原始误差的大小和方向各不相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向度量。因此，不同的原始误差对加工精度有不同的影响。 当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，对加工精度的影响最大。;设：;对加工精度影响最小的方向（即加工表面的切向）称为误差不敏感方向。 四、研究加工精度的方法 （1）单因素分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响时，不考虑其他因素，通过分析计算或测试、试验，得出该因素与加工误差间的关系。;（2）统计分析法 以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计的方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。当发生质量问题时，可以从中判断误差的性质，找出误差出现的规律，以帮助解决有关的加工精度问题。 只适用于成批生产。 实际生产中，常常是这两种方法结合起来使用。;第二节 工艺系统的几何误差;一、加工原理误差;二、机床的几何误差; 由于主轴、轴承、箱体的制造装配误差以及受力变形、受热变形和磨损等，主轴的回转轴线随时都在变化。 实际回转轴线作误差运动时的对称中心线称为回转轴线的平均线。 主轴回转误差是指主轴的实际回转轴线与平均回转轴线在加工误差敏感方向上的最大变动量。 可分为三种基本形式：;1)纯轴向窜动;2）纯径向跳动和漂移 纯径向跳动指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线在空间作平行移动。 ; 主轴纯径向跳动对加工精度的影响，随加工方法不同而不同。; 主轴轴心线漂移使工件产生圆度误差和表面波度。;3）纯角度摆动;2.主轴回转运动误差的影响因素; 当主轴采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素有：主轴颈和轴瓦内孔的圆度误差以及轴颈和轴瓦内孔的配合情况。 对于车床，轴瓦内孔的圆度误差影响很小，而主轴的圆度误差影响很大。 ; 轴心线的径跳取决于主轴颈的圆度误差。; 对于镗床，轴瓦内孔的圆度误差起主要作用，而主轴颈的圆度误差影响很小。; 采用滚动轴承的主轴，影响主轴回转精度的因素有： 内圈与主轴颈的配合； 外圈与箱体孔的配合； 外圈、内圈滚道的圆度和表面波度； 外圈内滚道对外圆、内圈外滚道对内圆的同轴度； 滚动体的形状和尺寸精度。 这些误差的综合使主轴轴心线产生纯径向跳动和漂移。; 当滚动轴承内外圈滚道不圆，滚动体有形状和尺寸误差时，由于滚动体的自传和公转周期与主轴转动周期不一致，主轴轴心线的径向跳动将是无规律的，这就是漂移现象。 床头箱体轴承孔不圆，会使外圈滚道变形； 主轴颈不圆，会使内圈滚道变形，产生主轴回转误差。; 当主轴前后颈之间，床头箱的前后轴承孔之间存在同轴度误差时，主轴将产生径向跳动和端面跳动； 止推轴承滚道的端面跳动会引起主轴轴向窜动， 滚锥、向心推力轴承的内外滚道的倾斜也会引起主轴的径跳和轴向窜动， 主轴上定位轴套、螺母等，其端面与螺孔的垂直度、端面与端面的平行度有误差，也会产生径跳与端跳。;3、主轴回转精度的测量 1）检验棒方法;;2）双向测量法;特点： 可真实的测出主轴的径跳和漂移。;4.提高主轴回转精度的措施 1）提高轴承精度 2）提高主轴和箱体的制造精度 3）高速主轴部件要进行动平衡，以消除激振力 4）滚动轴承采用预紧 轴向加适当的预载荷，消除轴承间隙，使滚动体产生微量弹性变形，可提高刚度、回转精度和使用寿命。 5）使主轴的回转误差不影响加工精度 如：磨床的死顶尖;（二）机床导轨的误差;此项误差对于普通车床和外圆磨床将直接反映在被加工工