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第二篇 章流体输送机械 食品工程原理学生课件.ppt
流体输送机械;1 本章学习的目的
本章是流体力学原理的具体应用。通过学习掌握工业上最常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性,以便根据生产工艺的要求,合理地选择和正确地使用输送机械,以实现高效、可靠、安全的运行。
2 本章应掌握的内容
本章应重点掌握离心泵的工作原理、操作特性及其选型。
3 本章学习中应注意的问题
在学习过程中,加深对流体力学原理的理解,并从工程应用的角度出发,达到经济、高效、安全地实现流体输送。;;
泵; 输送液体
风机;
压缩机;
真空泵。;泵的分类;; 1 结构;2 工作原理 ;3 工作过程 ;离心泵实际安装示意图;泵壳:蜗牛壳形通道。
有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能;
有利于减少能耗。 ; 离心泵压头的大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小,叶片的弯曲情况等)、转速及流量。; 如右图所示,在泵的进出口处分别安装真空表和压力表,在真空表与压力表之间列柏努得方程式,即;两截面之间管路很短,其压头损失∑Hf可忽略不计;例2-1 某离心泵以20℃水进行性能实验,测得体积流量为720m3/h,泵出口压力表读数为3.82kgf/cm2,吸入口真空表读数为210mmHg,压力表和真空表间垂直距离为410mm,吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。;查得水在20℃时密度为ρ=998 kg/m3,则
HM=3.82×10.0=38.2 mH2O
HV=0.210×13.6=2.86 mH2O;泵内部损失主要有三种:; 容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中,有一部分获得能量的高压液体,通过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口。; 原因:机械损失是泵在运转时,在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量。;泵的有效功率Ne :流体所获得的功率。 ;泵在运转时可能发生超负荷,所配电动机的功率应比泵的轴功率大。
在机电产品样本中所列出的泵的轴功率,除非特殊说明以外,均系指输送清水时的数值。 ;特性曲线(characteristic curves):在固定的转速下,离心泵的基本性能参数(流量、压头、功率和效率)之间的关系曲线。;; 变化趋势:离心泵的压头??较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵,H-Q曲线的形状有所不同。; 变化趋势:N-Q曲线表示泵的流量Q和轴功率N的关系,N随Q的增大而增大。显然,当Q=0时,泵轴消耗的功率最小。启动离心泵时,为了减小启动功率,应将出口阀关闭。; 泵在最高效率点条件下操作最为经济合理,但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转,一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区。高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。 ; 式(2-6)称为比例定律,当转速变化小于20%时,可认为效率不变,用上式进行计算误差不大。;式(2-7)称为切割定律。; 泵生产部门所提供的特性曲线是用清水作实验求得的。当所输送的液体性质与水相差较大时,要考虑粘度及密度对特性曲线的影响。; 所输送的液体粘度愈大,泵体内能量损失愈多。结果泵的压头、流量都要减小,效率下降,而轴功率则要增大,所以特性曲线改变。;离心泵的压头与密度无关。(定性分析) ; 如果输送的液体是水溶液,浓度的改变必然影响液体的粘度和密度。浓度越高,与清水差别越大。浓度对离心泵特性曲线的影响,同样反映在粘度和密度上。 ;Hg;为避免发生气蚀现象,应限制p1不能太低,或Hg不能太大,即泵的安装高度不能太高。;允许吸上真空高度Hs;Hg;Hg — 泵的安装高度;
u2/2g — 进口管动能;
∑Hf — 进口管阻力;
Hs — 允许吸上真空高度,由泵的生产厂家给出。; 泵制造厂只能给出Hs值,而不能直接给出Hg值。因为每台泵使用条件不同,吸入管路的布置情况也各异,有不同的u2/2g 和∑Hf 值,所以,只能由使用单位根据吸入管路具体的布置情况,由计算确定Hg。;Hs’=Hs+(Ha-10)-(Hv-0.24) (2-11);泵安装地点的海拔越高,大气压力就越低,允许吸上真空高度就越小。
输送液体的温度越高,所对应的饱和蒸汽压就越高,这时,泵的允许吸上真空高度也就越小。; 汽蚀余量Δh是指离心泵入口处,液体的静压头p1/ρg 与动压头 u12/2g之和超过液体在操作温度下的饱和蒸汽压头pv/ρg的某一最小指定值,即; 将式(2-9)与(2-1
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