第五篇 章 不锈钢 合金钢冶炼课件.pptVIP

/04:47:19 （3）表面夹渣 液面波动对卷渣影响 （4）气孔 不锈钢中H2与铸坯针孔关系 （5）表面增C 5.3.3 不锈钢铸坯内部质量 （1）不锈钢凝固组织 （2）铸坯内部裂纹 （3）铸坯夹杂物 （1）不锈钢凝固组织 为提高不锈钢铸坯内部质量，就是抑制柱状晶生长，扩大中心等轴区，采用办法： 控制过热度 电磁搅拌（EMS）。 不锈钢板坯等轴晶率与冷轧薄板波纹缺陷关系 柱状晶生长与钢水过热度关系 S-EMS不锈钢板坯凝固组织 S-EMS位置与不锈钢板坯等轴晶比关系 铁素体钢单和双EMS的效果（过热度25～49℃） （2）铸坯内部裂纹 要使应变ε小于ε临（ ε临=0~0.1%），防止裂纹： 均匀冷却，防止热应力； 对弧准确，严格对中； 防止板坯鼓肚（多节辊、密排辊）； 不带液芯矫直； 多点弯曲矫直或连续矫直。 （3） 铸坯夹杂物 钢中夹杂物对产品质量尤其是冷轧板表面质量危害甚大。 不锈钢水中加入Al、Ti等活泼元素，形成TiO2、Al2O3、TiN以及(Mn-Ti)2O4、(Mn-Cr)2O4、TiCN等复合夹杂物，它熔点高、使结晶器保护渣“结壳”，容易卷入坯壳，成为大颗粒夹杂物来源。 连铸碳钢提高洁净度措施，可完全应用于不锈钢的浇注，且要求更为严格。 炉外精炼尽可能去除氧化物夹杂； 严格的保护浇注； 降低钢水中[N]含量； 合适的结晶器保护渣； 中间包冶金技术； 结晶器内合理流场运动。 5.4 不锈钢冶炼的物理化学基础 5.4.1 去碳保铬 5.4.2 高铬渣还原 5.4.3 高铬钢液脱磷 5.4.1 去碳保铬 冶炼中心问题和技术关键：高铬钢液中，C迅速脱去，而铬不损失。 不同冶炼方法主要是控制C、Cr的氧化条件，创造C优先氧化，尽可能减少Cr损失。 C选择性氧化的热力学条件： ① TC-Cr时，C先于 Cr氧化； ② t越高，C氧化越 有利。 1）C、Cr竞争氧化表达式 4[C]+(Cr3O4)=3[Cr]+4CO ※ 在[Cr]一定时，要使[%C]很低： ①必须有很高的熔池温度（↑KC-Cr）；（大量吹O2） ②降低PCO。（用真空或稀释气体） ※ 在[Cr]越高，与之平衡的[%C]也越高，去碳时须更高的温度和更低的PCO。 2）转化温度（TC-Cr） 转化温度（TC-Cr），C、Cr氧化处于平衡时的温度（去C保Cr的最低温度）。 TC-Cr、PCO与C、Cr选择性氧化的关系（式5-8）： 2lg[%C]-1.5lg[%Cr]-2lgPCO+ 0.46[%C]+0.6237[%Ni]-0.0476[%Cr]=24300/T-16.07 可求出不同终点[C]所对应的转化温度或CO分压值。（表5-2） 3）[Cr]/[C]与T的关系 D. C. Hilty（大气下PCO＝105Pa）典型近似式（3～30％Cr）： （5－9） 18-8中，Ni存在，↑α[C]（对α[Cr]影响不明显），有利于去C保Cr，Simkovich等将（5－9）式修正为： （5－10） 若PCO≠105Pa，（5－9）式须写成 （5－11） 结论： 1）配料中[Cr]/[C]越高，开始氧化温度越高，生产中控制[Cr]/[C] ＝25～30，t开吹≈1600℃，否则ηCr不高，t开吹亦高。 2）脱碳终了时，若[Cr]/[C]愈大，t愈高，不仅脱碳难，而且炉衬负荷亦大。 5.4.2 高铬渣还原 意义： 决定了ηCr，改善技术经济指标 表5-3 P112 高氧化铬渣物化性能差（熔点高2400℃，渣结壳，且在CaO中溶解度很小，2%；降低R，易形成高熔点的FeO·Cr2O3，↓α（CaO），不利脱P、S等。 所以高铬渣还原也是不锈钢生产的又一关键。 1）还原剂的选用 凡是比Cr、Fe活泼的元素都可以作还原剂。 FeSi：比较理想、价格便宜。[Si]有利于钢的质量，防止[Si]过高； CaSi：还原能力强，但易烧损（轻、浮在渣面）； CrSi（40％Cr、43％Si、17％Fe）：烧损少（比重介于钢－渣之间），含C低的Cr-Si合金可以取代部分昂贵的微C FeCr，效果好； Al（块或粉）：强制脱氧，[Al]残0.1%，防止α形成（因为Al是F形成元素） 2）高铬渣还原的条件 Si还原剂基本反应：