第五篇 章 钢的热处理 工程材料学.pptVIP

* 第五章?? 钢的热处理 第一节???????????概? 述 一、热处理加工的目的和条件 ?? ? 1. 热处理定义：将固态金属或合金 采取适当方式进行加热、保温和冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 ?? ? 2. 热处理目的：通过适当的热处理工艺，来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态. ?? ? 3. 热处理条件：有固相转变条件 ? 热处理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热（高频、 中频、工频） 渗碳 氮化 碳氮共渗及其它 第一节 钢在加热时的组织转变 1、奥氏体的形成 a.基本过程：（1）形核 ，（2）长大， （3）剩余渗碳体 溶解 （4）奥氏体成分均匀化 b.影响珠光体向奥氏体转变的因素 （1）温度的影响 （2）加热速度的影响 （3）钢中含碳量的影响 （4）钢中加入合金元素的影响 （5）组织中珠光体的影响 2、奥氏体晶粒的长大及其影响因素 （1）晶粒度的概念—起始—实际—本质 （2）影响晶粒长大的因素—加热速度—化学成分—加热 温度和保温时间 奥氏体晶粒度及其影响因素： 第二节 钢在冷却时的组织转变 一、过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能 过冷奥氏体—从铁-碳合金相图可知，当温度在A1以上时，奥氏体是稳定的，能长期 存在。当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，是不稳定的，它会转变为其它的组织。 注意：钢在冷却时的转变，实质上是过冷奥氏体的转变 过冷奥氏体的转变产物—珠光体、贝氏体、马氏体的组织形态和性能。 2、马氏体类型组织与性能—含义—转变特点—组织形态—性能特点 1、珠光体类型组织形态与性能—珠光体—索氏体—屈氏体 珠光体转变区—在A1至550℃之间，过冷奥氏体转变为珠 光体型组织。 大致是在A1至650℃温度范围形成珠光体，650~600 ℃ 温度范围形成索氏体，600~550 ℃温度范围形成屈氏体。 它们三者均属层片状的铁素体与渗碳体机械混合物，其差 别只是粗细不同而已。 当钢的高温奥氏体获得极大过冷时（共析钢过冷至230 ℃以下），将转变为马氏体类型组织。实际操作中一般通 过淬火才能获得。 （2）连续冷却—将钢以某种速度连续冷却，使其在临界 点以下变温连续冷却，如图所示。 1、过冷奥氏体的等温转变 （1）共析钢过冷奥氏体的等温转变 共析钢过冷奥氏体的等温转变过程和转变产物可用其 等温转变曲线（TTT曲线）图来分析。 （一）共析钢C曲线的建立 （二）过冷奥氏体转变产物的形成过程 1、珠光体的形成过程（属于扩散型转变） 它的形成伴随着两个过程同时进行： （1）铁和碳原子的扩散，生成高碳的渗碳体和低碳的铁 素体； （2）晶格的重构，由面心立方的奥氏体转变为体心立方 的铁素体和复杂晶格的渗碳体 2、贝氏体的形成过程 贝氏体相变是属于半扩散型转变，只发生碳原子的扩散，其形成也经过形核和长大的两个过程。 3、马氏体的形成过程 马氏体相变是属于非扩散型转变，奥氏体将直接转变成 一种含碳过饱和的α固溶体，即马氏体。 （三）影响C曲线的因素 影响C曲线的形状和位置的因素有： 1、碳的影响 2、合金元素的影响 3、加热温度和保温时间 二、过冷奥氏体连续冷却转变曲线图(CCT图) 如图5-18 比较两曲线图。 第四节 钢的退火和正火 一、退火和正火的目的 （1）软化钢件以便进行切削加工； 对重要的零部件，其制造工艺路线常采用： 铸造（或锻造） 退火（或正火） 粗加工 淬火 回火 精加工 成品 对一般的零部件，其制造工艺路线常采用： 铸造（或锻造） 退火（或正火） 切削加工 成品 二、退火和正火操作及其应用 （一）退火操作及其应用 （2）消除残余应力，以防钢件的变形、开裂； （3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； （4）为最终热处理（淬火、回火）作好组织上的准备。 所谓退火是指将工件加热到临界点（A1、A3、Acm）以上或 在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓冷的冷 却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种工艺操作。 最常用的退火工艺有完全退火、球化退火和去应力退火。 是将亚共析钢工件加热到Ac3以上30-50 ℃ ，保温一定时间后，随炉缓冷（或埋在沙中或石灰中冷却）至500 ℃以下在空气