第五节_铸造成形工艺教程文件.pptVIP

四、铸件的结构工艺性 在设计铸件结构时，不仅应考虑到能否满足铸件的使用性能和力学性能需要，还应考虑到铸造工艺和所选用合金的铸造性能对铸件结构的要求。铸件结构的工艺性好坏，对铸件的质量、生产率及其成本有很大影响。 铸件结构设计应遵循的基本原则： 1）铸件的结构形状应便于造型、制芯和清理； 2）铸件的结构形状应利于减少铸造缺陷。 3）对铸造性能差的合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等，其铸件结构应从严要求， 以免产生铸造缺陷。 （一）铸件结构的合理性 1、铸件应有合理的壁厚每一种铸造合金都有其适宜的铸件壁厚范围，铸件壁厚过大或过小都会对铸件产生不良影响。若选定合金的适宜壁厚不能满足零件力学性能的要求，则应改选高强度的材料或选择合理的截面形状以及增设加强肋等措施。 铸件的壁厚应合理 2、铸件壁厚应力求均匀所谓壁厚均匀，是指铸件的各部分具有冷却速度相近的壁厚，见图。铸件的内壁厚度应略小于外壁厚度。 铸件的壁厚应均匀 3、铸件壁的联接形式要合理1）铸件如果因为结构需要不能做冷压室式压铸到壁厚均匀，则不同壁厚的联接应采用逐渐过渡的形式，见图。 图9-8 铸件壁厚的过渡形式 2）对于铸件结构中有两个或三个甚至更多个壁相连的情况，可采用交错接头或环形接头的形式，见图。 铸件壁联结应尽量避免金属积聚 4、尽量避免过大的水平面过大的平面不利于金属液的填充，容易产生浇不到等缺陷，在进行铸件的结构设计时，应尽量将水平面设计成倾斜形状，见图。 避免大水平壁的结构 5、铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形铸件在结构设计时，应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。如图所示的弯曲轮辐和奇数轮辐的设计，可使铸件能较好地自由收缩。 轮辐的设计 （二）铸件结构的工艺性 1、铸件的外形设计 1）应使铸件具有最少的分型面减少铸件分型面的数量，不仅可以减少砂箱的用量，降低造型工时，而且可以减少错箱、偏芯等缺陷，从而提高铸件的精度。图9－12所示端盖结构，由于图9－12a存在法兰凸缘，不能采用简单的两箱造型。若改成图9－12b所示的结构，取消上部的凸缘，使铸件仅有一个分型面，则将大大简化造型操作。 图9-12 端盖的设计 2）应尽量使分型面平直平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。如图9－13a所示的杠杆零件，在造型时只能采用不平分型面，若改成图所示的形状，铸型的分型面则为一简单的平面。 杠杆铸件结构 hgm92122@163.com 机械制造技术基础 目录 机械制造技术基础 第一章 工程材料与热加工基础 第五节 铸造成形工艺目录 一、铸造基础 二、合金的铸造性能 三、砂型铸造 四、铸件的结构工艺性 五、特种铸造 一、铸造基础 1、铸造定义 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。 用铸造方法获得的金属毛坯或零件称为铸件. 2、铸造的优缺点 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点：? 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。 二、合金的铸造性能 合金的铸造性能：是合金在铸造成形过程中所表现出来的工艺性能，铸造性能的好坏直接影响铸件的内在和外在质量。 合金的流动性是指液态合金自身的流动能力，是影响液态合金充型能力的重要因素。 （一）合金的流动性 1、流动性越好，充型能力越强，越容易铸出形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。 2、流动性好的合金，在浇注之前和浇注过程中很容易让气体逸出，使铸件的内在质量得到保证。 3、铸件在冷却凝固过程中，会出现体积收缩现象。流动性好的合金，可使液态合金的凝固收缩部分及时得到液态合金的补充，从而防止铸件中产生缩孔、缩松等缺陷。 2.缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。 a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口设置冒口 3.缩孔、缩松的防止措施 b）合理确定铸件的浇注位置内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度 三、