第六篇 章 合金钢 机械工程材料课件.ppt

典型合金调质钢分类 高淬透性调质钢 钢含合金元素总量在4 %～ 10 %。 38 Cr Mo Al A、40 Cr Mn Mo、25 Cr2 Ni4 W A等，制造大截面重载荷零件，如曲轴等用高淬透性的零件等 。 ③ 渗碳钢 表面渗碳后淬火低温回火 Cr、Ni、Mo、W、Mn、Si和B提高淬透性，保证心部淬火后为低碳马氏体，不含或含少量的铁素体（心部硬度高时，表层剥落）Ti细化晶粒（在高温时阻止奥氏体晶粒长大） 渗碳后可直接淬火，Cr还可使碳化物呈球状，避免表层开裂。 典型牌号：20Cr 20CrMnTi 20Cr2Ni4 应用：齿轮 特点：含C量在0.2%左右 返回 合金渗碳钢的牌号 20 Mn2 Ti A 等级:高级优质 含钛量WTi≤1.5 % 含锰量WMn ?2 % 含碳量WC ?20 %00 典型合金渗碳钢应用 低淬透性合金渗碳钢 钢含合金元素总量＜3 % 15Cr、20Cr、20Mn2。用 于受力小的耐磨件，如柴 油机的活塞销、凸轮轴等。 中淬透性合金渗碳钢 钢含合金元素总量在4 %左 右。20 CrMn、20CrMnTi、 20Mn2TiB。用于中等载荷 的耐磨件，如变速箱齿轮。 柴油机凸轮轴 活塞销( 20Cr ) 典型合金渗碳钢应用 高淬透性合金渗碳钢 钢含合金元素总量在 4 %～ 6 %。18Cr2NiWA、 20Cr2Ni4A等。用于大载荷 的耐磨件，如柴油机曲轴。 柴油机曲轴 20 CrMnTi 钢制造齿轮的 热处理工艺曲线 ④ 氮化用钢 调质后表面氮化，心部有好的综合机械性能，表面硬，耐磨。 典型牌号：38CrMoAlA 应用：齿轮（齿轮的表面硬度及耐磨性高于渗碳）挤出机螺杆 使用状态下的组织：心部，回火索氏全 ；表面：氮化物。 返回 ⑤ 弹簧钢 要求有高的弹性极限及屈服极限，含C量在0.6%左右，淬火+中温回火后得屈氏体有高的屈服极限。Mn、Si、Cr、V提高钢的淬透性和回火稳定性，Si还可强化铁素体，提高钢的弹性极限与疲劳极限，但Si能增加表面脱碳和石墨化倾向，常用Cr、V代替。 典型牌号：60SiZMn、65Mn、60SiZCr 应用：各类弹簧 特点：含C量在0.6%左右 返回 汽车板簧 大型热卷弹簧 热卷大弹簧 弹簧丝 滚动轴承钢 高硬度、高耐磨、高碳的铬轴承钢，含C量在0.9~1.11%含0.5~1.65%Cr提高钢的淬透性，形成合金渗碳体，比Fe3C稳定能阻碍奥氏体晶粒长大，淬火后得细针状马氏体，增加钢的韧性，淬火后保留一部分合金渗碳体，有利于提高钢的接触疲劳强度及耐磨性。Cr还能提高回火稳定性，但含Cr量过高（＞1.65%）时，会增加淬火钢中残余奥氏体量等，不利。 淬火+低温回火→回火马氏体 典型牌号：GCr15 含C量1%左右 Cr量为1.5% 应用：滚动轴承 返回 滚动轴承钢的牌号 G Cr9 Si Mn 含Mn量WMn≤1.5 % 含Si量WSi≤1.5 % 含Cr量WCr ≈ 0.9 % 滚动轴承钢 滚动轴承钢热处理 球化退火+ 淬火+ 低温回火 极细回火马氏体+细粒状碳化物+少量残余奥氏体 铬轴承钢制造轴承的工艺路线 锻造 球化退火 机加工 淬火 + 冷处理 ( – 60 ～ – 80℃;1h ) 低温回火 磨削加工 稳定 化处理 ( 120 ～ 130℃；5 ～ 10h ) 滚动轴承钢应用 滚珠轴承 滚针轴承 滚柱轴承 2.合金工具钢 （1）刃具钢 a、低合金刃具钢 b、高速钢 （2）模具钢 a、冷作模具 b、热作模具 （3）量具钢： 量 具 刃 具 模 具 （1）刃具钢 a、低合金刃具钢 b、高速钢 a、低合金刃具钢 Cr、Mn、Si、W、V主要作用是增加淬透性（Cr、Mn、Si等）细化晶粒（W、V等）提高回火抗力及耐磨性（Cr、W、V、Si）低合金刃具钢的红硬性、耐磨性等比碳素刃具钢高。 典型牌号：9CrSi（9SiCr）、CrWMn 应用：拉刀、长丝锥、长铰刀（切削速度不高） 切削速度高时，刀具的工作温度可达500~600℃，低合金刃具钢不能满足其性能要求→高速钢 返回 合金刃具钢牌号 合金元素及含量 千分之几的含碳量 9 Si Cr W18 Cr4 V 9 SiCr 钢板牙热处理工艺曲线 板牙 b.高速钢（锋钢、风钢 、18-4-1钢） (1) 性能要求: 高硬度、高耐磨性、高的红 硬性(600℃时,H