第六篇 章 混捏和成型工艺 《炭素材料》.pptVIP

第六章 炭素材料制备的混捏和成型工艺;6.1 概述;（2）润湿 当固体炭素颗粒与液态粘结剂接触时，由固液间分子引力使液相的粘结剂分子吸附在固体表面，并趋于有规律的排列，在炭素颗粒表面形成“弹性层”，而且当温度足够高时，粘结剂分子会从颗粒表面迁移到微孔中去，从而把固体颗粒润湿。粘结剂对炭素骨料的润湿性可以用润湿角衡量。 煤沥青属于弱极性物质，在一定温度下，对炭素原料的颗粒有较好的润湿效果。炭素糊料的混捏质量在很大程度上受沥青和固体炭素颗粒润湿效果的影响。如果固体炭素颗粒表面已吸附一定数量的水份，产生了强极性的吸附层，就会显著降低沥青对固体炭素颗粒的润湿作用。;（3）渗透 沥青接触固体炭素颗粒不仅有表面吸附和润湿，还有毛细管渗透现象。一旦沥青润湿颗粒表面后，沥青中的轻质组分就开始渗透到颗粒表面的孔隙中去。沥青之所以能在混捏时自发地渗透到骨料颗粒的孔隙中，是由于沥青对颗粒表面的润湿接触角小于900时，将在颗粒的孔隙内产生正的毛细管压力引起的，毛细管压力越大，渗透能力越强。沥青的加热温度越高，其粘度越低，对颗粒的润湿性越大，产生的毛细管压力越大，沥青愈容易渗透到颗粒的孔隙中去。 因此，混捏温度是混捏工艺生产中一项主要的参数。 ;6.2.2 混捏工艺;（1）混捏温度;（2）混捏时间;温度和时间是混捏制度的两个主要参数，两者相互制约，在实际操作中混捏时间在基本满足混捏制度的前提下视混捏温度做适当调整： ①混捏温度较低时，可适当延长混捏时间，混捏温度较高时，可适当缩短混捏时间； ②沥青软化点变化时，糊料的混捏温度随之相应变化，因此应适当改变混捏时间； ③由于加热条件变差，造成混捏温度上不去时，应适当延长混捏时间； ④加入生碎时，应根据加入生碎量适当延长混捏时间； ⑤原料水份含量偏高时，应在100－110℃保温一段时间，让原料中水份流动挥发，因此混捏时间也相应延长。;2）凉料;3）影响混捏质量的因素;6.2.3 混捏设备;1）卧式双轴混捏机;（2）工作原理;2）双轴搅拌连续混捏机;6.3 成型;（2）挤压法 挤压法是通过挤压机对装入料室的糊料施加压力，糊料不断??实和运动，最后通过挤压嘴挤出所需形状的制品。在炭素生产中挤压法应用最为广泛，具有产品质量均匀，生产量大，生产效率高等优点，适合于生产长条形的棒状或管状制品。挤压机可半连续生产，挤压法常用设备有卧式液压挤压机（油压或水压）和螺旋挤压机。;挤压成型示意图 1—柱塞；2—糊缸；3—糊料；4—挤压嘴；5—压出毛坯;（3）振动成型法 振动成型法是利用高速振动（频率2000～3000次/min，振幅1～3min）的振动机组，使装在成型模内的糊料处于强烈的振动状态，从而使糊料密实成型。振动成型法特别适合生产异形制品和长、宽、厚三个方向尺寸相差不大的粗短制品，但此法生产效率较低，噪音较大。振动成型法主要设备为振动成型机。;双轴振动台振动成型示意图 1—双轴振动台；2—成型模；3—上压盖；4—重锤；5—重锤导向 杆；6—卷扬机平台；7—升降重锤用卷扬机；8—凉料平台 ;（4）等静压法 等静压法是利用高压容器内的液体或气体介质对装有糊粉的弹性模具从各个方向均匀加压，使糊料受压成型。等静压法可生产各向同性制品和各种异形制品，此法生产的制品结构均匀，密度高。等静压法主要设备为等静压成型机。