第六篇 章_自捻纺纱 现代纺纱课件.pptVIP

§2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 二、自捻纺纱的特点 4、 纺纱成本低 在保证自捻纱质量和降低后工序 产品断头率的基础上，相同产量的 用人也比环锭纺减少。并且其工艺 流程短，产量高，耗电少，劳动生 产率高，纺纱成本比环锭纺纱约降 低20％。 5 、劳动环境改善 由于自捻纺纱机无高速机件，燥声 低；机上附有吸风装置，车间飞花少； 机器不高，光线自然，因而纺纱车间的 劳动环境大为改善。 §2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 二、自捻纺纱的特点 §2自捻纺纱机的机构及纺纱特点 二、自捻纺纱的特点 6 、适纱范围广 适纺纤维长度为60～230mm， 中长化纤的适纺长度为65～76mm. 根据自捻纱结构特点，纤维越长越 易纺纱。 自捻纱的纺纱线密度范围一般为 36～14tex双股纱线，由于仿毛织物 纤维较粗，受到截面上纤维根数的 限制，所以特数不宜太低。 第五章 自捻纺纱§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用 基本原理是将两根须条同时 施加假捻（两端握持中间加捻）， 形成两根Z捻、S捻交替的单纱，再 利用它们具有相同方向退捻的力 矩，而产生自捻作用，使两根单纱 条捻合成具有真捻的双股纱。 两根平行排列的须条，其两端被 握持，中间按相同方向用力搓捻后， 并握持假捻点，则假捻点两侧的须条 上，获得捻向相反的捻回，左侧为Z 捻，右侧为S捻。假捻点两侧具有相同 方向的退捻力矩，因假捻点受到握持 约束，而不能释放退捻。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程一、自捻作用 将上述两根有捻纱条沿全长紧 贴，当手松开时，假捻点两侧纱条上 的退捻力矩所受的约束消失，两根单 纱条因退捻而产生自捻作用，互相捻 合，形成一根具有S捻、Z捻交替捻向、 捻度稳定的双股纱。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程一、自捻作用 自捻作用的产生，是因两根单纱条各 自的退捻力矩，有使各根单纱条绕自身 轴线旋转的趋势，但由于两根单纱条沿 全长紧密接触，在接触处两纱条的周向 运动受到约束，因而不能绕自身轴线分 别进行退捻回转，只能绕两纱条的接触 处即公轴线O回转，从而互相捻合。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程一、自捻作用 双股纱的合股捻向，与两根单纱 条的捻向相反，因此两者的退捻力矩 也相反。 当两根单纱条剩余捻度的退捻力 矩与自捻纱的退捻力矩平衡时，自捻 作用自行停止，就形成自捻捻纱的稳 定结构。 从前罗拉输出的两根须条一端受前罗 拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握 持，在两个握持点的中间设置一对既作 往复运动又作回转的搓捻辊。 须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓 捻辊两边的须条上得到捻度方向相反 （S捻和Z捻）的单纱。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程 当两根捻向交替变化的单纱离开搓 捻辊而在汇合导纱钩相遇时，由于两 根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作 用而相互捻合成双股纱，即成为自捻 纱。 （一）同相自捻纱 经搓捻辊加捻后的单纱条，得到 的是周期性的S捻和Z捻交替变化的捻 度。 在这交替的中间部分是无捻区， 此处纤维完全平行，是强力很低的薄 弱环节。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程 当两股有捻单纱条汇合时，如两 根捻向相同的各片段完全重合时 （即S捻和S捻、Z捻和Z捻、无捻区 和无捻区重合），这样组成的自捻 纱称为同相自捻纱，其结构如图（a） 所示。 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程三.同相自捻纱和相差自捻纱 同相自捻纱的无捻区正巧是两 根单股纱的无捻区重叠的地方，因此 突出了自捻纱的弱点，影响纱的强力 和条干。 同相自捻纱，断头率高，质量 差，而且无捻区在织物表面产生条 痕，既不适用于自捻纺纱机的正常生 产，也不宜用于织造。 （二）相差自捻纱 为了克服同相自捻纱的弱 点，当自捻纱的两根单纱条汇合 时，可使它们各自捻向相同的片 段，以及无捻区错开一定距离， 此距离的长度称为相位差。此时 的自捻纱称相差自捻纱，如图 （b）所示。 §1 .自捻纺纱的基本原理和工艺过程三.同相自捻纱和相差自捻纱 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程三.同相自捻纱和相差自捻纱 两根单纱条捻向相同的片段发生 自捻，得到较强的自捻捻度