AMD压力管道安装技术-QC质 量管理[企业文档].docVIP

压力管道的安装技术 王兵 概 述 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压力管道。石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。因此，对于压力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国家财产的安全都具有特别重大的意义。压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石油、天然气管道，管内介质压力达0.1Mpa的管道等，都是压力管道。如管内是容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。 压力管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一些压力管道中的专业术语，以便更好的理解压力管道的实质和组成。 管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子。管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配完成。 管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。 压力管道——包括最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1Mpa（表压），但符合GB5044《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。 公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。 有毒流体——这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。 剧毒流体——相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。如有极少量这样的物质泄漏至环境中，被人吸入或与人类接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。 上述术语只是压力管道中最常见，最基本的术语，这里就不一一赘述。 压力管道的安装特点 压力管道的安装有其独特的要求和独特的施工方法。由于压力管道的安装质量关乎国家的财产和人民的生命安全，国家对压力管道的安装质量制定了严格的监检制度。这就要求压力管道的安装应从源头开始进行严格的控制。首先是材料和附件到达施工现场后，应严格检查制造厂家的制造许可证、合格证、材料质量证明书以及化学元素分析等资料，与设计标准核对，然后进行材料的外观检查，并核对有关椭圆度、外径、壁厚等物理指标，必要时还要进行化学元素的分析检查。只有在确定核实无误后，才能正式启用。经检验合格的材料和管件才能进入管道预制场进行管道预制。压力管道的预制应采用流水作业，配备全套的施工机具，加工件从进入大门开始到最后送出交付安装的整个过程中，均要有专人负责，跟踪记录，建立完整的档案。压力管道的预制应严格按照下列程序进行：1、进入管道预制场的所有材料均要符合GB50235-97标准的规定。2、管道的加工，包括管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边以及夹套管等的加工,均应严格按照GB50235-97标准的规定进行。3、管道的预制，组装应以设计图纸为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，则必须以现场实测的管道单线图为标准。4、对焊后热处理的管段，必须严格执行操作工艺要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，以防止应力变化产生裂纹。5、组装成型的管道，搬运时要有足够的刚度，必要时可以采用临时加固措施，防止产生永久变形。6、对全部加工程序完毕的管道，必须及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。最后对出场前的管道，要认真清理管内清洁，进行通球和吹扫干净后，封闭管口运至安装现场进行组装。 高压管道的安装技术 由于化工安装中，高压管道的安装对安装的技术要求高，质量要求高，且最具代表性。下面着重阐述化工安装过程中的高压管道安装技术。高压管道因其压力高，管内介质流速快，管道运行时震动大，故对材料强度、检验手段和安装要求也特别高，如各个环节把关不严或是操作稍有不当，均会酿成重大质量和安全事故。首先是高压管材，管件的检验和保管：1、高压管道每批材料皆应附有详细的技术证件。证件上应有钢号、规格、数量、钢的化学成分、机械性能、