每个样本的疵点数或不合格品数.ppt

控制图 控制图的原理 2)控制图的界限 控制图 控制图 质量与可靠性管理 控制图 控制图的分类 1)、计量值控制图 A、 控制图(单值控制图)。该图用于测量一个数据时有花费时间，费用高或样品数据不便分组等情况。 B、 控制图(平均值和极差控制图)。此图可以同时控制质量特性值的集中趋势，即平均值 的变化，以及其离中趋势，即极差 的变化。该图可以提供较多的质量情报和较高的检出力。实际运用中使用最为频繁。 C、 控制图(中位值和极差控制图)。其用途与 控制图相似，其优点是可以减少计算，但检出力不如 控制图高。 D、 控制图(单值与移动差控制图)。 为移动极差，即相邻数之差的绝对值。此图用于数据不能分组时，如：对钢水化学成分的控制等。 E、 控制图(均值与标准差控制图)。一张图可同时控制均值和方差，计算简单，使用方便。 质量与可靠性管理 控制图 控制图的分类 2)、计数值控制图 A、 控制图(不合格品数控制图)，用于对不合格品数的管理。 B、 控制图(不合格率控制)，用于对产品不合格品率控制的场合，是通过产品的不合格品率变化来控制质量的。 C、 控制图(缺陷数控制图)，用于单件上缺陷数，如铸件上的气孔、砂眼数、布匹上的疵点等的控制。 D、 控制图(单位缺陷数控制图)，用于单位面积、单位长度上缺陷数的 控制。 质量与可靠性管理 控制图 控制图的分类 图表类型 计数值 (属性数据) 计量值 (变量数据) 计件 分类 (是/否) 发生率 或 非一致性图表 缺陷数或 非一致性单位 固定的机率 可变的 机率 固定的 样本大小 变化的 样本大小 可变的 样本大小 样本大 小为1 固定的 样本大小 C - 控制图 U - 控制图 Pn - 控制图 P - 控制图 X－控制图 X-控制图 R控制图 X-控制图 S控制图 质量与可靠性管理 控制图 控制图的分类 类别 名称 管理图符号 特 点 适用场合 计 量 值 控 制 图 均值—极差控制图 X—R 最常用，判断工序是否异常的效果好，但计算工作量大 适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。 中位数—极差控制图 X—R 计算简便，但效果较差，便于现场使用 两极控制图 X—S 一张图可同时控制均值和方差，计算简单，使用方便 单值—移动极差控制图 X—Rs 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。 因各种原因每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因 计 数 值 控 制 图 不合格品数控制图 pn 较常用，计算简单，操作工人易于理解 样本容量相等 不合格品率控制图 p 计算量大，管理界限凹凸不平 样本容量可以不等 缺陷数控制图 C 较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便 样本容量（面积或长度）相等 单位缺陷数控制图 U 计算量大，管理界限凹凸不平 样本容量（面积或长度）不等 质量与可靠性管理 控制图 控制图的设计 以 图为例说明计量值控制图的设计。 A、收集数据 假设从齿轮钻孔工序收集记录100个孔尺寸数据，如表所示。表中详细记录了收集数据的时间，样本大小n=4 (n=4至5为宜)，共收集了25计组合计100个数据。并以表格形式规范化计算每组数据的 ，最后容易地得到 。 B、确定控制界限 由表1-3查得，当n=4时，所以， 图的控制界限为： 质量与可靠性管理 控制图 控制图的设计 质量与可靠性管理 控制图 控制图的设计 初始控制界限 质量与可靠性管理 控制图 控制图的设计 D、控制界限界修正 由上图中的样本点状态显示： (1)、图中有第4，9，20 号三个样本点出界； (2)、R图中有第18号样本点出界； (3)、控制界限内的样本点排列多数偏于中心线以下。 在实际中对上述情况进行具体分析，结果确认第9号样本点出界是偶然性原因引起的，而第4，18，20号三个样点出界是由于系统性原因引起的，应该加以剔除，然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。具体修正如下： 质量与可靠性管理 控制图 控制图的设计 所以修正后的界限为：(参照表1-2)