元坝-H井超深水平井钻井技术.docVIP

元坝272-1H井超深水平井钻井技术 董志辉 （中石化石油工程公司钻井工艺研究院 山东东营 257000） 摘要：元坝272-1H井是位于元坝区块的一口超深长水平段水平井，存在地质情况复杂、多套压力体系并存、气藏埋深超过6500m、井底温度高达156℃等技术难题。通过钻井技术、井眼轨迹控制技术、摩阻扭矩控制技术、高温钻井液技术、安全钻井技术等先进技术，克服了裸眼段长、摩阻扭矩大、岩屑清洁效率低、井眼轨迹控制困难、工具仪器耐高温高压挑战性高等难点，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录为同类超深水平井的施工积累了丰富经验。 关键词：元坝272-1H井；超深水平井；钻井 1 元坝272-1H井概况 元坝272-1H井是中石化西南油气分公司部署在四川盆地川东北巴中低缓构造上的一口超深水平井，以长兴组顶部礁盖（顶）储层为主要目的层，该井位于元坝区块长兴组4号礁带。完钻井深7788.00m，完钻垂深6549.66m，造斜点位于6050.00m，水平位移1501.65m，水平段长1073.30m，钻穿气层长度820.00m，创造了元坝区块水平井水平位移最长、水平段最长、钻遇含气储层最长三项纪录。井身结构采用五开制，实钻井身结构与设计井身结构对比如下。 开次 井眼 套管 备注 井眼尺寸/mm 设计井深/m 实钻井深/m 套管尺寸/mm 设计下深/m 实际下深/m 导管 914.4 32 32 720.0 0-30 0-31.75 根据需要设置 1 660.4 502 504 508.0 0-500 0-501.45 封 2 444.5 3050 2992 346.1 0-3048 0-2990.01 封沙 3 314.1 4922 4978 273.1/282.6 0-4920 0-4292.34 封雷三水层以浅地层 4 241.3 6580 6580 193.7/206.4 0-6578 3593.96-6580 封长兴组顶界以浅地层 5 165.1 7790 7788 127 6528-7788 6525-7788 衬管完井 2 钻井主要难点分析 （1）直井段优快钻井、防斜打直困难［］直井段长6050m，钻遇地层多上沙溪庙组有小水层，底部存在区域垮塌层；千佛崖组压力较高；自流井组底砾岩蹩跳严重；须家河组区域高压，石英砂岩可钻性极差；嘉陵江组顶部盐膏层发育，嘉五-四段、嘉二段局部层段见高压盐水层；极易发生井喷、井漏、井塌等复杂情况。 使用PDC钻头定向钻进，由于井眼深度大，摆放工具面困难，很难摆放到位且容易偏移，裸眼段长，摩阻大，通过钻压控制工具面难度大，工具面不稳，滑动钻进常有托压现象，易憋泵。 长兴组储层礁体小，储层较薄，准确穿行优质储层难。为钻穿多优质储层，根据实钻情况及时调整轨迹，调整轨迹难度大。 （4）泵压高、排量小、井眼清洁难度大。五开井眼小，循环泵压高水平段，易形成岩屑床井眼清洁困难，钻具摩阻大、扭矩高并且不稳，钻具组合、钻井参数优化困难，难度大。 井底循环温度152℃，静止温度156℃，定向工具仪器耐高温性要求高。 钻井液高温稳定性、流变性、润滑性、携岩要求高，维护难度大。同时深部地层定向段水平段泵排量小的影响，井眼净化难度大，如何保证良好的钻井液流变性和携岩效率，避免井下复杂情况是一个难题［2］。 3 3.1 钻井提速技术 3.1.1 气体钻井技术 气体钻井具有提高机械钻速、延长钻头使用寿命、减少井下复杂情况和卡钻故障、降低钻井综合成本等优势［3］。元坝272-1H井一开采用泡沫钻井，使用一趟钻，钻进井段32～504m，进尺472m，机械钻速5.28m/h。二开采用气体钻井，使用三趟钻，钻进井段504～2992m，进尺2488m，机械钻速10.36m/h，是常规钻井液钻井的10倍左右，提速效果显著［4］。 3.复合技术 三开、四开直井段采用“PDC钻头+螺杆钻具”复合钻井技术，该技术能大幅提高机械钻速，减少起下钻次数，是深井超深井钻井提速的有效手段［5］。特别是本井海相地层采用“PDC钻头+螺杆钻具”复合钻井技术，平均机械钻速达到3.53 m/h，提速效果明显。 3.2 3.2.1 侧钻纠斜施工技术 钻进至5464m时测得井斜， 回填至井深5042m用 “牙轮+ 1.5°螺杆”侧钻至井深5134m，判断侧钻成功“牙轮+ 1.5°螺杆”， 侧钻纠斜成功后，下入“PDC+直螺杆+钟摆钻具组合”钻进钻达造斜点6050m实测井斜0.97°、位移35.64m，直井段最大井斜4°，位于井深5113.77m，为后续定向施工打下良好基础。 3.2 四开增斜段后期，滑动钻进变得异常艰难，经常憋泵、上提遇阻，随时面临卡钻事故风险。，造成长达685.66m大尺寸井眼未封隔，；四开嘉陵江二段