罐体防腐_施工方案.docVIP

管道罐体防腐施工工程 施 工 方 案 2013年05月02日 目 录 一、 工程概况 ４ 二、编制依据及引用标准 ４ 三、储罐防腐施工前准备及要求 ５ 1. 施工前技术准备 ５ 2. 施工现场条件准备 ５ 3. 人力资源准备计划 ６ 劳动力来源及组成表 ６ 4. 动力工器具配置计划 ６ 拟投入的主要施工机械设备表 ７ 5. 材料采购供应计划 ７ 四、储罐及管道表面处理施工及要求 ８ 1.表面除锈等级和要求： ８ 2.喷砂方式的选择： ９ 3.磨料选择及需求： ９ 4.喷砂除锈施工方法： ９ 5.涂敷法施工： １０ 五、防腐涂层施工流程及检验方法 １１ 1.罐体防腐及管道防腐 １１ 1.1罐体防腐： １１ 2.涂料施工质量控制： １１ 3.涂装的质量检查： １２ 4.附着力的检查： １２ 5.针孔检查： １３ 6.涂层结合性能检查方法： １３ 六、主要施工工艺及标准 １３ 七、质量控制程序 ２５ 八、质量保证控制措施 ２７ 1、 质量控制网络图： ２７ 2、现场施工质量控制点： ２８ 3、 现场施工工艺控制网络图： ２８ 九、安全施保证措施 ２９  施工技术方案 工程概况 一、本工程为宁波海越丙烷与混合碳四利用项目水处理及工厂配套设施工程， 位于浙江省宁波市北仑区青峙开发区内。水处理及工厂配套设施防腐工程包含钢结构防 腐32吨和架空管道防腐1215㎡㎡2988㎡50吨、设备喷砂除锈3600㎡612㎡ 四、储罐及管道表面处理施工及要求 1.表面除锈等级和要求： 喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2.喷砂方式的选择： 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 3.磨料选择及需求： 用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂、河砂等。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用河砂干式喷砂法施工，这种磨料的特点是破碎低、污染小、效率高。 4.喷砂除锈施工方法： 4.1脱脂净化：油气储罐钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 4.3喷砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 ③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。 4.4操作顺序： 水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 4.5磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。 4.6合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。 5.涂敷法施工： 5.1涂刷涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。 5.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。 5.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段