制品图详阅之事项.DOC

塑膠模具設計指引 製品圖詳閱之事項 設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？ 有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便於拆裝？ 樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？ 樹脂名。 等級。 顏色。 成形收縮率。 收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關係變化。 加工流動性(流動長或L / T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關係。 成形條件之最適範圍。 是否可做逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？ 採用何種成形法？ 拆模： 母模(製品表面側)要設計於塑膠機之固定側或可動側？ 拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？ 插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量) 製品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？ 喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花? 成品部是否會造成收縮之處？會收縮於哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？ 偏肉 局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？ RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。 BOSS根元處之肉厚與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？ 局部之製品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？ 是否可確實的判定出收縮於哪一側(製品之表面或內側)？ 採用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。 設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？ 短射：(充填不足)如何對策？ 肉厚過薄無法成形時。 RIB過薄或過深。 BOSS根元處肉厚過薄。 BOSS肉厚過薄或過深。 RIB或BOSS是否會太接近澆口？ 短射和逃氣溝之關係。(客戶有提出排氣之指示？) 短射和收縮二者之間如何取得平衡值？ 流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。 採用哪種流道(熱流道、冷流道、其他)？ 流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動 平衡OK？ 流道距離/肉厚(L / T )適切？ 流道系統對整個成品之重量百分比合理？ 所採用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(如模糊、霧狀等)之現象。 澆口之進入成品處是否選擇於較厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 是否會出現流痕？如何避免？ 是否有必要追加湯道？(湯道的型式？) 是否有必要設置堵料道？(例如格子附近) 隨著湯道、堵料道之設置，是否會對成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等) 預期結合線出現之位置。結合線處之排氣考慮。是否有必要設置節流閥？ 澆口位置之選定是否可避免成品之變形？ 是否有必要於格子孔之後，設置穩流道及逃氣式模仁。 流道系統對成形循環時間之影響→考慮？ 是否要作模流分析？其結果為何？ 倒勾： 倒勾部份在哪一側？(製品之表面側或內側) 倒勾部份是否靠破？或非靠破？ 倒勾排除之最適方法？ 斜頂出塊是否會橫切到其他部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？ 滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？ 離型： 拔模斜度足夠？離型沒問題？ 成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要儘可能向客戶要求加大？(公模側、盜料 孔等) 公、母模側二者之離型抵抗力哪一側較大？可否預判會留於所希望之該側？如非所希 望之側則如何對策？(公模側之側壁是否需要咬花、放電？) 分模面、靠破面、插破面等對公、母模側之離型抵抗是否確實加以研判了？ 成品是否會被勾往滑塊側？如何對策？ 透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點？ 懸空之成品、其離型沒問題？如何對策？(擋拉片) 隨著拔模斜度的增加(防止離型時成品拖傷)，是否會造成收縮？如何對策？ 澆口之偏置，致樹脂壓對模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當冷卻工程完了，模腔內壓下降後，模仁又彈回原位，到離型時，因過飽和而造成離型拖傷。 頂出： 客戶有特別規定頂出系統？(方式、大小、位置、數量等) 透明成品有無特別注意其頂出位置？(外觀要求) 密閉深盤狀之頂出沒問題？(需要空氣頂出？) 傾斜頂出時，頂出梢是否必要做防止橫向滑動之設計？ 客戶有特別規定頂出梢可比公模面低凹(成品上是高凸)？ 客戶有無針對局部頂出部位之E.P規定使用延遲頂出？(防止頂出白化) 傾斜頂出塊是否能避免於全頂出行程內受到成品之拘束？(此情況下會影響成品之拘 束收縮、變形、拉傷等) 特殊加工之有無： 咬花加工： 咬花之花紋型式及番號。了解？ 側壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之側壁斜度足夠？ 咬花範圍明示了？ 各部位之咬花型式，番號是一種或二種以上？ 薄肉厚處是否壁免咬花了？(拖花和色澤不均) 公模側之咬花或放電花之區域會反映至成品表面上，而致使該部位之表面粗糙及 產生不同色澤？ 咬花後要施以何種噴吵處理(光澤處理)？ 全光澤 100 % → 玻璃砂