一模型或原型制作.pptVIP

工艺 通过分析知道同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。 即： 同样的材料，不同的工艺，产品会不同。 工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等） 第17页/共43页 工艺 2）工艺的分类 因目的和功能不通，工艺有很多种，常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺等。 以制作木凳为例： 加工工艺：木凳部件的加工 装配工艺：凳子的组装 检测工具：检测凳子的强度和稳定性 表面处理：喷涂油漆 制造一个产品往往是多种工艺的综合 第18页/共43页 工艺 材料世界是一个丰富的世界，木质材料、金属材料、塑料材料、电子材料、纸质材料都是常见的材料。不同的材料有不同的加工工艺。下面仅以木质材料的加工和金属材料的加工为例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。 1、木工工艺 常用工具：木工锯、斧头、凿子、刨子、羊角锤、木工锉 观看视频，了解各种工具的正确使用方法和一般的加工流程 第19页/共43页 2.2、金属材料的加工工艺（观看相应视频） 金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金属材料具有不同的性能。 一般说来，金属材料的加工包括划线、锯割、切削等工序。 工艺 第20页/共43页 工艺 1)划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。) 划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 划线的一般步骤为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼 第21页/共43页 工艺 （1）画针：用于划出直线线痕。 操作要领：划针的头要保持锐利，划线要紧贴导向工具（钢直尺），划线尽量一次性划完。 （2）钢直尺：用做划直线的导向工具；用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。 操作要领：划线时要压紧直尺，防止发生移动。 （3）角尺：用于划出平行线或垂直线的导向工具；用于检查挫削平面的垂直度。 操作要领：使用时要紧贴工件的一个基准面。 第22页/共43页 工艺 操作要领：划规的脚尖保持尖锐，划线时保持中心不发生滑移。 （4）划规：用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。 （5）样冲：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。 操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交点或划线，敲击前要扶直样冲。 提问：划线时划针为什么要紧贴导向工具？ 第23页/共43页 工艺 2）锯割（工具：铁锯、老虎钳? ??材料：金属管） 对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。手锯是人工锯割的常用工具，利用它可分割金属材料、木料和硬塑料等。 注意：手持铁锯姿势，锯条安装的正确性。 （1）手锯的操作要领： a.站立和握锯姿势要正确。 b.推锯加压，回拉不加压。 c.锯程要长。 d.推拉要有节奏。 第24页/共43页 工艺 起锯方法： a、左手大拇指贴住锯条，起锯角要小。 b、行程短，压力小，锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。 马上行动： 用手锯锯断一根直径为12mm的金属管（或塑料管），并讨论正确的锯割管状材料的方法。 经历锯割的操作实践，领悟使用工具进行加工时要注意姿势、力度、频率与节奏等主要因素。 第25页/共43页 工艺 3) 锉削（工具：锉刀、老虎钳、角钢尺） 为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。 锉削操作要领： a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调。 b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平稳不上下摆动。 第26页/共43页 工艺 马上行动：根据锉削要领，用锉刀将一小型长方体金属块的一个表面锉成一平面，并检查工作面的垂直度。假如锉成如下图所示的结果，请讨论其原因。 阅读小资料： 金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车床和数控车床。 第27页/共43页 工艺 车床 刨床 铣床 磨床 镗床 第28页/共43页 工艺 4）钻孔： 用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。 第29页/共43页 工艺 钻孔的操作步骤： （1）划线定位： 用中心冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件： 用台虎钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头 选择合适的钻头，将其正直地装夹在钻头夹上，并装紧钻头。 （4）钻孔 搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。 第30页/共43页 工艺 a.操作要集中注意力，钻孔要戴防