机床与刀具3.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第32页/共47页 六、齿轮的精加工： 第33页/共47页 六、齿轮的精加工： 珩齿：用于淬硬后齿轮的精加工，精度7~6级，Ra0.4。原理与剃齿完全相同，所不同的是刀具。 典型工艺：滚齿——剃齿——淬火——珩齿 第34页/共47页 六、齿轮的精加工： 第35页/共47页 六、齿轮的精加工： 磨齿： 成形法：精度6~5级 展成法 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 精度：5~4级 第36页/共47页 第37页/共47页 六、齿轮的精加工： 研齿： 齿轮光整加工，只降低齿面粗糙度,不能提高齿形精度。 Ra1.6~0.2 第38页/共47页 本章作业： （一）习题集 1. 7. 12.（需说明原因） 第39页/共47页 第八节 数控机床工作原理 中国数控机床展于2008.4.21- 2008.4.25在国际展览馆举行（旧馆）。要求大家抽空前往参观，下周每人交一份参观综述。 第40页/共47页 第八节 数控机床工作原理 概述： 数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 第41页/共47页 二、数控机床的工作原理： 程序 输入设备 输出设备 计算机数字 控制装置 （CNC装置） 主轴控制单元 速度控制单元 主轴电机 机床 进给电机 位置检测 第42页/共47页 三、数控机床的构成： 机床本体： 是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。由床身、立柱、主轴、工作台、进给机构等组成。 主要特点： 结构上具有较高的动态刚性、阻尼精度及耐磨性。 传动简洁、结构简单。 采用高效、无间隙传动装置和元件。如：滚珠丝杠、直线导轨、塑料导轨等。 机床功能部件增多。 第43页/共47页 三、数控机床的构成： 数控装置： 是一种程序控制系统。用于实现输入数字化的零件加工程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 伺服系统： 是以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。分为主轴驱动系统和进给驱动系统。前者控制机床主轴的旋转运动，后者控制机床各坐标轴的切削进给运动。 伺服系统主要由驱动部件（主轴电机、进给电机等）和速度控制单元组成，其职能是提供切削过程中所需的转矩和功率，可以任意调节运转速度。 对进给驱动的要求： 定位精度高； 良好的快速响应特性； 调速范围宽； 低速大转矩。 辅助装置： 保证数控机床功能充分发挥所需的配套部件。包括：冷却过滤装置、吸尘防护、润滑装置、对刀仪、自动排屑器、物料储运及上下料装置等。 第44页/共47页 四、数控机床的分类： 按运动方式分类 点位控制，如：数控钻床 直线控制，如：数控车床 轮廓控制，如：加工中心 按运动方式分类 开环控制：无位置检测，精度低 闭环控制：检测元件装在机床坐标轴移动部件上，精度高。 半闭环控制：检测元件装在丝杠或电机轴上，精度略低但稳定性高。 第45页/共47页 五、数控机床的特点： 具有较强的适应性和通用性； 具有较高的生产率；一般普通机床的净切削时间为15~20%，数控机床可达65~70%。加工复杂件时比普通机床提高5~10倍。 具有较高的加工精度和稳定的加工质量； 特别适合加工形状复杂的轮廓表面； 大大减轻了工人的劳动强度； 便于现代化的生产管理； 第46页/共47页 本章完，谢谢！ 第47页/共47页 * * * * * * * * * * * * * * * * 第七节 齿轮加工机床及刀具 第1页/共47页 第七节 齿轮加工机床及刀具 齿轮的技术要求 运动精度 工作平稳性 接触精度 齿侧间隙 第2页/共47页 GB10095—88中规定了12个精度等级，其中：1~2级为远景级精度，3~5级为高级精度，6~8级为中级精度，9~12级为低级精度。 GB10095—88中规定了三个公差组，分别控制运动精度、平稳性精度及载荷分布均匀性。 齿侧间隙是根据工作条件通过选择齿厚极限偏差获得。与齿轮精度没有直接关系。国标中规定了14个齿厚极限偏差，代号为：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其值依次降低。 第3页/共47页 举例： “677HKGB10095—88”表示运动精度为6级，平稳性和接触精度均为7级，齿厚上偏差为H，下偏差为K。 “7FLGB10095—88”表示三种精度均为7级，齿厚上偏差为F，下偏差为L。 第4页/共47页 二、齿轮的加工方法 齿轮齿形的加工，按其成形原理的不同可以分为成形法(仿形法)和展成法(范成法)两种。 第5页/共47页 二、铣齿及齿轮铣刀 铣齿为成形法加工齿轮的方法 齿轮铣刀： 盘状齿轮铣刀：m≤8