熔化极气体保护焊2.ppt

图4—15 喷嘴至焊件的距离与焊接电流的关系 第32页/共57页 10．焊枪倾角 前倾，加大熔宽并减少熔深;后倾，焊缝窄，熔深较大，余高较高。 通常焊工习惯用右手持枪，采用左向焊法，采用前倾角（焊件的垂线与焊枪轴线的夹角）10°～15°，不仅能够清楚地观察和控制熔池，而且还可得到较好的焊缝成形。 第33页/共57页 图4—16 焊枪倾角对焊缝成形的影响 第34页/共57页 第三节 熔化极惰性气体保护电弧焊 熔化极惰性气体保护焊一般是采用氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护进行焊接的。 熔化极惰性气体保护焊通常指的是熔化极氩弧焊。 第35页/共57页 一、 熔化极氩弧焊的原理及特点 1．熔化极氩弧焊的原理及特点 （1）熔化极氩弧焊的原理 熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，在氩气保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。焊丝连续送给并不断熔化，而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属熔合，经冷却凝固后形成焊缝。熔化极氩弧焊按其操作方式有熔化极半自动氩弧和熔化极自动氩弧焊两种。 （2）熔化极氩弧焊的特点 1）焊缝质量高 惰性气体作为保护气体，保护效果好，飞溅极少，能获得高质量的焊缝。 2）焊接范围很广 几乎所有的金属材料都有可以进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。不仅能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。 3）焊接效率高 由于用焊丝作为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率。 4）熔化极惰性气体保护焊的主要缺点 无脱氧去氢作用，对焊丝和母材上的油、锈敏感，易产生气孔等缺陷。采用氩气或氦气，焊接成本相对较高。 第36页/共57页 2．熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 采用短路过渡或颗粒状过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属熔化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或滴状过渡形式而多采用喷射过渡的形式。 第37页/共57页 二 熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺 1．熔化极惰性气体保护焊的设备 熔化极氩弧焊设备与CO2焊基本相同，主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。 熔化极半自动氩弧焊机多用细焊丝施焊，所以采用等速送丝式系统配用平外特性电源。熔化极自动氩弧焊机自动调节工作原理与埋弧焊基本相同。选用细焊丝时采用等速送丝系统，配用缓降外特性的焊接电源；选用粗焊丝时，采用变速送丝系统，配用陡降外特性的焊接电源。熔化极自动氩弧焊大多采用粗焊丝。 我国定型生产的熔化极半自动氩弧焊机有NBA系列， 如NBA1—500型等，熔化极自动氩弧焊机有NZA系列，如NZA—1000型等。 第38页/共57页 2．熔化极氩焊的焊接工艺 焊接工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。 焊接电流和电弧电压是获得喷射过渡形式的关键，只有焊接电流大于临界电流值，才能获得喷射过渡，不同材料和不同焊丝直径的临界电流见表4—10。 第39页/共57页 注意：要获得稳定的喷射过渡，在选定焊接电流后，还要匹配合适的电弧电压。 熔化极氩弧焊对熔池和电弧区的保护要求较高，而且电弧功率及熔池体积一般较钨极氩弧焊大，所以氩气流量和喷嘴孔径相应增大，通常喷嘴孔径为20mm左右，氩气流量约在30～65L/min范围内。 熔化极氩弧焊采用直流反接，因为直流反接易实现喷射过渡，飞溅少，并且还可发挥“阴极破碎”作用。 第40页/共57页 小提示 实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用MIG焊焊机， 而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。　　　　 第41页/共57页 第四节 熔化极活性气体保护电弧焊 一、熔化极活性气体保护焊的原理及特点 熔化极活性气体保护焊，是采用在惰性气体氩（Ar）中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其混合气体）的混合气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方法，简称为MAG焊。由于混合气体中氩气所占比例大，又常称为富氩混合气体保护焊。现常用氩（Ar）与CO2混合气体来焊接碳钢及低合金钢。 特点： 1．与纯氩气保护焊相比 （1）熔化极活性气体保护焊的熔池、熔滴温度比纯氩弧